Лесоматериалы и их виды и классификация по внешнему виду и способу отделке

Лесоматериалы повсеместно применяются в процессе строительства. Во многих случаях они покупаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Не обращая внимания на кажущуюся легкость понятия «лесоматериалы», разобраться в большой их спецификации не так уж легко. Однако если существует необходимость работы с ними, необходимо сразу определиться все нюансы и характерности разных видов древесины.

Виды досок

Для изготовления досок используются стволы деревьев самых разных пород, которые заранее чистят от коры и веток. Доски из деревьев хвойной породы предназначаются для сооружения конструкций несущего типа, из лиственных – для создания мебели, проведения облицовочных и работ по декору. Если из этого исходить, а еще формы, типа и сорта досок разработана классификация досок. В процессе изготовления большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные строительные материалы.

В большинстве случаев применяют березу и тополь. В зависимости от требуемых параметров, используют и остальные породы.

В качестве сырья для мебели лучше подойдет дуб, если необходимо провести работы связанные с отделкой с высокой влагой, прекрасным выходом из этой ситуации станет ясень. Из ели лучше делать предметы декора, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация досок по отделке

Изделия которые уже готовы отличаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, посреди которых выделяют:

• поперечный (распил бревна происходит поперек волокон дерева) – в большинстве случаев применяется при изготовлении декоративного паркета;
• полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – применяется при изготовлении покрытия для пола;
• радиальный (распил делают строго сквозь середину ствола) – доски, полученные аналогичным способом, отличительны большей прочностью, стойкостью к внешнему действию и красивым внешним видом;
• тангенгенциальный (чуть далее середины) – применяется для эстетической цели, для создания привлекательного декоративного узора.

После распила, лесоматериалы должны просушиться. Данный процесс как правило проходит настоящим способом или искусственным. Большинство предприятий промышленности применяют сушильные камеры, которые дают возможность быстрее высушить доски и уменьшить влагу до отметки меньше, чем при просыхании на воздухе. Если понадобится такую камер можно соорудить собственноручно.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие разновидности досок:

• необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
• обрезные – части сбоку отпиливаются для того, чтобы появилась четырехугольная форма доски;
• строганные – все или некоторые поверхности зашлифовыются для спасения от шероховатостей;

Любой из таких видов находит использование в строительстве и работах по отделке. Иногда это только первичная обработка, если понадобится лесоматериалы могут гнуть, срезать, лакировать, шлифовать. Порой проделываются отверстия или пазы, нужные для установочных работ.

Классификация досок по размеру и форме

При проведении строительных работ нужны разные типы досок, которые отличительны в зависимости от размеров, форм, структуры.

Классическая классификация выделяет такие варианты, говоря иначе сортамент досок:

1. Брус – брусом именуется обычный стройматериал, который выполняться путем отсечения краев бревна для создания прямоугольной либо квадратной формы. Очень часто брус применяется ля создания конструкций несущего типа, дверей, окон лестниц. Толщина бруса в большинстве случаев превосходит 10 см.
2. Бруски – сходны на радиационный брус, но имеют небольшие размеры. В большинстве случаев применяются в производстве мебели, строительстве и работах по отделке. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Нередко на брусках указывается калибр, опираясь на который легко выбрать нужный материал.
3. Доска – считается другим этапом обработки бруса. Отличается толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет конкретную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
4. Шпала – особенный вид досок, который выделяется высокими прочностными показателями и стойкостью к влиянию внешне среды. Из-за того были очень популярны в ЖД сфере, где применялись для прокладывания путей.
5. Горбыль – разновидности доски, его характерной спецификой считается форма. При распили, одной стороне придается плоская поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто применяется для декора, в большинстве случаев в качестве покрытия фасада.
6. Обапол – делается из крайних частей бревна, в большинстве случаев при изготовлении бруса. Не имеет краев, лишь одну идеальную и одну опухлую стороны. Если понадобится полостью очищается от следов коры и зашлифовывается.
7. Калиброванное бревно – используется для строительства домов из дерева (срубов). Для его изготовления подойдут только ровные стволы деревьев конкретного диаметра без больших суков. В процессе изготовления бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь фактически прекрасной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специализированные пазы, именуемые замками, которые предоставляют высокую прочность системы. Готовые срубы очень привлекательные, тёплые и не просят добавочной отделки внутри.
8. Брус с профилем – приобретает очень большую популярность в сфере строительства. Базой для его изготовления вступает обыкновенный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или обработки вырезаются соединительные траншеи. Конструкции из соединенного бруса с профилем выделяется большей прочностью. Также во многих случаях не просит проведения дополнительных работ по облицовке. Для сооружения зданий из подобного бруса не требуется создания мощного фундамента.
9. Брус из клееной древесины – делается из досок либо иных индивидуальных элементов, путем приклеивания ламелей между собой. Эта конструкция более выносливая, надежная стабильная к влиянию окружающей среды. Применение некоторых ламелей дает прекрасную возможность создавать брус замечательной длины и формы.
10. Виниловый сайдинг – разновидность горбыля, которая выделяется наличием пазов и выступов на краях. Они нужный для закрепления некоторых частей в процессе работ по облицовке. Используется для изготовления фасадов строения. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Данный материал выделяется прекрасными изоляционными качествами, сберегая тепло в середине строения и защищая от шумов улицы.

Классификация по породе древесины

Для производства досок применяются разные породы деревьев, выделяющиеся характеристиками прочности, долговечностью, стойкостью и степенью эластичности. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

1. Лесоматериалы, сделанные из хвойных пород.
2. Продукт, в основе которого лежит древесина деревьев лиственной породы.
3. Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Главные виды применяемых хвойных пород:

• сосна – выделяется мягкой ярко-красной структурой, красочной смолой, используется в строительстве конструкций несущего типа и изготовлении мебели, дверей и окон.
• кедр – имеет красный цвет, древесина довольно жесткая и выносливая, прекрасно поддается обработки, благодаря чему повсеместно применяется в строительстве и для производства небольших предметов, к примеру, карандашей.
• ель – выделяется белым цветом, структура смолистая, часто находит использование в строительстве, мебельном производстве, изготовлении окон, дверей, а еще музыкальных инструментов.

Чтобы узнать сорт пиломатериала хвойных пород, воспользуйтесь калибровочной таблицей, где прописываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и прочих параметров.

Классификация по качествам

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким показателям. Сюда можно отнести: структура худшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Общепризнанная классификация имеет следующий список сортов:

1. Элитный сорт. Материалы данной группы не должны содержать выраженных недостатков, например как плесень или гниль, порослые сучки и остальные включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых появятся трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не оказывают влияние на крепость, а еще немного здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
2. Первый класс. Практически не отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, обязаны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Материал который готов не обязан иметь гнили, трухлявости, плесени, самых разных включений, сырых слоев и повреждений механическим путем. В большинстве случаев применяется в строительстве.
3. Второй сорт. Используется в мебельной отрасли, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, маленькие червоточины. Не должен содержать следов повреждений механическим путем, трухлявости и гнили.
4. 3-ий сорт. Этот сорт допускает немного гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а еще сквозных трещин. Очень часто материал 3-го сорта применяется для изготовления тары, реже для сооружения выступов крыши и прочих маленьких строений, а еще товарных поддонов.
5. Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она используется для изготовления строений и предметов, они не требуют очень высоких параметров надежности и прочности. Из аналогичных материалов делают леса для строительства, поддоны, ящики, альтанки и временные постройки,

Назначение досок

Разные варианты досок нашли использование фактически во всех сферах человеческой жизнедеятельности. Но подавляющая часть всей произведенной древесины применяется в строительной и мебельном производстве, а еще для внутренних и отделочных внешних работ. Причем пиломатериал часто дополнительно отделывается перед конечным применением, его зашлифовывают, полируют, красят или покрывают лаком, режут пазы, узоры и отверстия. В определенных сферах требуется повторная обработка, древесину отделывают химическими веществами от грызунов, очень высокой влаги либо же противопожарной жидкостью.

При изготовлении мебели бывает требуется гнуть древесину, для получения оригинальных форм и узоров. Изделия выгнутой формы наиболее дорогие, так как технология их изготовления очень ресурсоемкая, просит большое количество времени, некоторых знаний и специализированной техники.

Интересно то, что уже изогнутое изделие, можно гнуть еще раз, меняя форму. Для этого необходимо только лишь смочить и подогреть древесину, часто для этой цели применяют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из параметров досок и выдвигаемых к их особенностям требований, разработана правовая база, на которую опираются изготовители древесины. Вся детальная информация о сортности досок указана в ГОСТах.

ГОСТ имеет следующие характеристики досок:

1. Сорта. Доски и бруски разделяют на 5 сортов, а брус на 4.
2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности дерева, отдельно описана для любого класса.
3. Влажность. Влага дерева от 1 до 3 сорта не должна быть больше 22%, для материалов низких классов возможный критерий влаги не регламентировано.

Дополнительными свойствами, указанными в ГОСТе, являются кол-во сучков, их вид и состояние, Наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков очень высокой влаги и разных цветов.

Опираясь на критерии ГОСТа можно очень точно определить сорт досок.

Производственная технология

Производственная технология досок почти что не отличается в зависимости от сорта дерева, типа досок и размеров предприятия.

Общий процесс начинается с закупки или лесозаготовки кругляка. Это важнейший этап, так как как от качества леса зависит качество готового продукта. Очень много изъянов в дереве приводит к получению низкосортных досок.

После следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и прочих включений. Часто лес реализуется уже чистым. Очищенные бревно можно распиливать. Вид распила зависит от размера бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила получившийся материал перебирают по качествам и назначению. Зашлифовыются продолговатые и широкие стороны отделываются кромки (кромкой именуется сторона пиломатериала). После приходит процесс просушки компонентов досок и продукт готов к реализации.

Оборудование для изготовления досок имеет большую ключевую роль. От его многообразия и продуктивности зависит результативность производства и многообразие полученного выбора. Чрезвычайно важно полностью научить штат сотрудников для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро снашиваться. Станки необходимо своевременно эксплуатировать и вовремя менять износившиеся детали. Тоже очень важно наблюдать за соблюдением техники безопасности, так как изготовление досок очень небезопасное занятие.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать всевозможными вариантами. Самыми популярными считаются:

1. Раскалывание – данный вариант состоит в разделе древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при изготовлении паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве данных случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле хорошо.
2. Пиление – процесс деление древесины при помощи пилы. В большинстве случаев делается перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Делается с рубанками разного типа.
4. Циклевание – этот способ похож на процесс скобления. В большинстве случаев делается при помощи резца. В процессе выходит ровная поверхность и фактически замечательно круглый брус. Этот способ применяется при производстве калиброванного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий поверхностное выравнивание с разработкой шероховатости. Это нужно при склеивании индивидуальных элементов.
6. Долбление – используется для получения выемок или отверстий разного типа. Под эти цели в большинстве случаев применяются долота.
7. Сверление – нужно для создания отверстий, в большинстве случаев проходит при помощи станков или ручного инструмента.
8. Шлифовка – процесс чистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Делается ручным инструментом с набором абразивной шкурки разного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указыванием применяемых методов обработки и очередности их проведения.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.