Зубодолбежные станки

Для нарезки зубьев на цилиндрической или другой поверхности используются зубодолбежные станки. При этом зубья могут быть очень различными: косыми, прямыми, винтовыми, с внешним или внутренним зацеплением. В наши дни высокой популярностью пользуется зубодолбежный станок с числовым программным управлением, который может провести обработку в режиме автомат по установленной программе. Рассмотрим то, какая схема зубодолбежного станка и какими характерностями обладают распространенные и стандартные модели станков.

Как работает и где используется?

Анализируя устройство зубодолбежного станка в первую очередь нужно учитывать область использования и рабочий принцип. Область использования зубодолбежных станков следующая:

1. Во время использования оборудования с рассматриваемой группы можно провести нарезку шевронного или червячного колеса с прямым и косым расположением зубьев.
2. Значительно увеличить возможности оборудования можно путем его оснащения дополнительными специализированными устройствами. Например, дисковая фреза может использоваться для обработки зубьев и подрезки поверхностей различного характера.
3. Современные зубодолбежные станки, характеристики которого могут варьировать в довольно обширном диапазоне, используются для нарезания зубьев на колесах с диаметром от 12 мм. Если конструкция имеет систему реверсного хода, другими словами находится возможность обрабатывать заготовки с закрытым углом шеврона.
4. Зубодолбежный станок, описание которого приведено в данном материале, работает во время установки долбяка в качестве основополагающего инструмента для резки.

Анализируя зубодолбежные станки, их назначение и область использования уделим внимание рабочему принципу:

1. Проходит жёсткая фиксация зубчатого колеса.
2. При обработке деталей кромка резки соприкасается с заготовкой.
3. Режущий инструмент делается из устойчивого к износу металла, что и дает возможность проводить нарезание зубьев на поверхности заготовки.

Обработка наружных и внутренних колец

Зубодолбежный станок, назначение которого может значительно изменятся, действует по принципу обкатки. При этом у инструмента для резки и заготовки профиль может не подходить, что дает возможность применять одну фрезу для получения самых разных деталей.

По мимо этого, виды зубодолбежных станков могут значительно различаться. Они очень удобны и дают возможность получить фактически любую деталь. Процесс подборки инструмента для резки состоит в приведенных ниже особенностях:

1. Фреза и заготовка формы цилиндра вращаются вокруг собственной оси, при этом создается определенное пятно контакта, где и происходит образование формы зуба.
2. Под диаметр заготовки выбирается фреза с правильным количеством зубьев и с подходящим профилем.

Главные узлы зубодолбежных станков располагаются на станине. Предоставляют и поступательное движение инструмента для резки дабы гарантировать одинаковую обкатку поверхности без переустановки заготовки. На требуемую глубину зуба установить долбяк нельзя, так как сопротивление металла очень велико, и появляющуюся нагрузку станки не выдержат. В результате начинается деформирование ключевых узлов и инструмента для резки, а еще перегрев поставленного электродвигателя.

Характерности стандартной конструкции

Фактически все современные зубодолбежные станки имеют фактически похожую компоновку. Главные узлы такие:

1. Станина. Устройство фактически всех станков для металлобработки имеет станину, которая нужна для объединения всех компонентов и гашения вибрации.
2. Гитара обкатки. Схема зубодолбежного станка имеет возможность настройки приспособления для получения заготовок с конкретными параметрами.
3. Шпиндель. Зубодолбление идет при контакте инструмента для резки с заготовкой. Шпиндель предназначен для крепежа инструмента для резки.
4. Стол для работы. Зубодолбёжные станки также имеют стол для работы, на котором проходит крепление заготовки при обработке.
5. Направляющие суппорта. Анализируя зубообрабатывающее оборудование необходимо уделять свое внимание тому, что двигающиеся детали предоставлены суппортами.
6. Гитара, которая обеспечивает круговую и радиальную подачу. Гитара сменяемых колес предоставлена шестернями самого разных диаметров.
7. Долбежный суппорт. Назначение его очень просто: крепление долбяка и обеспечение его подачи.
8. Кулачки врезки. Такие элементы дают возможность настроить режим обкатки, достаточно оперативно чередуются если понадобится.

Необходимо учесть, что рабочий принцип зубофрезерных станков построен на работе четырех цепей:

1. Главное движение, передаваемое режущему инструменту. Главное движение круговое, принимает ключевой вращающий момент от поставленного электрического двигателя.
2. Радиальная подача подается как заготовке, так и режущему инструменту.
3. Круговая подача, передающаяся отделываемой заготовке.
4. Обкатка.

Примером такой работы можно назвать модель 5М14. Проводя обзор можно уделять большое внимание тому, что основное вращение подается от основного электрического двигателя. Момент, который подается на режущий инструмент или заготовку, подается через клиноременную передачу. По мимо этого есть и коробка скоростей, которая дает возможность управлять зуборезным оборудованием.

Кинематическая схема станка 5М14

Главные технические свойства

При подборе станка уделяют очень много внимания на его описание. Главные технические свойства такие:

1. Колесо может владеть разным диаметром. Данный показатель подбирается при настройке оборудования. Ограничение проводится как по самому большому, так и очень маленькому критерию диаметрального размера заготовки. От данного показателя зависят важные параметры обработки.
2. Критерий самой большой ширины нарезаемых зубьев. Такой параметр зависит от типа устанавливаюемого инструмента для резки.
3. Диапазон нарезаемых модулей.
4. Анализируя главный узел расположения инструмента для резки и возможность регулировки напомним, что наклонный угол зубьев может быть очень разным.
5. Размеры стола. Этот показатель определяет то, насколько большая заготовка обрабатывается. Закономерность неимоверно проста: с увеличением размеров стола возрастает размер самого станка и заготовки.
6. Вид поставленного электрического двигателя. Электросхема станка определяет то, что вращение подается от мотора через привод к исполнительным органам. В продаже можно встретить модели, которые могут иметь мотор с мощностью несколько киловатт.
7. Размеры оборудования. Примером можно назвать вес станка, ширину и длину. Основным параметром считается вес из-за причины того, что под такой параметр создается самое подходящее основание.

По мимо этого отметим зубодолбежный станок с числовым программным управлением, который относится к индивидуальной группе. Этот тип оборудования может применяться для точного фрезеровки или обкатки.

Какие характерности моделей с ЧПУ?

Сегодня самое большое распространение получили модели, работающие от блока числового программного управления. Характеристики такого оборудования определяет приведенные ниже моменты:

1. Работа станка как правило проходит в режиме автомат. Чтобы это сделать потребуется только лишь выполнить установку заготовки и задать требуемую программу.
2. Инструкция по эксплуатированию определяет вероятность получения точных деталей. Благодаря тому, что все узлы обозначаются очень точно по отношению друг к другу, погрешность в размерах значительно уменьшается.
3. Можно найти модели, которые даже проводят автоматическую погрузку/разгрузку заготовок. Они ставятся в цехах конвейерного производства, когда деталь подается с одного этапа обработки к иному.

Существует очень большое количество вариантов выполнения зубодолбежных станков с числовым программным управлением. Анализируя паспорт необходимо уделять большое внимание тому, какой язык или метод программирования применяется. Электросхема моделей с ЧПУ более сложно, чем обыкновенных.

Характерности настройки

Зубодолбежные станки могут настраиваться под конкретные рабочие режимы. Их рабочий принцип определяет то, как проходит установка ключевых показателей. Для того чтобы обработать цилиндрический компонент самых разных конструкций делается следующая работа:

1. Выбираются шестерни деления и подачи. Кинематическая схема имеет возможность смены колес, за счёт и происходит дробление цилиндрической поверхности на необходимое кол-во зубьев.
2. Выбираются самые хорошие кулачки радиальной подачи. Необходимо учесть, что в один проход может сниматься только некоторое количество металла.
3. Выбирается требуемая скорость оборотов и число хода долбяка. Необходимо учесть тот фактор, что скорость резания и остальные параметры зависят от типа поставленного инструмента для резки. Так устойчивый к износу материал лучше выдержит влияние очень высокой температуры и трения.

Многие критерии подбираются путем применения специализированных формул. Все главные значения можно взять с паспорта зубодолбежного станка. Сам процесс замены предоставлен выполнением работ по демонтажу и установкой более подходящих компонентов. Напомним, что на это уходит намного больше времени. По этому рассматриваемая группа зубодолбежных станков без ЧПУ используется при крупносерийном производстве, когда настройка делается для выпуска большой партии.

Характерности наладки формируют то, что ее может провести как специалист, так и технолог. Для этого к сменным шестерням и кулачкам дается быстрый доступ: очень часто достаточно провести снятие защитной панели. Рассматриваемую работу можно провести если есть наличие обыкновенного набора инструментов.

Подача смазывающей жидкости

Рассматриваемый метод производства отличается очень высоким износом инструмента для резки. Для достижения большой скорости обработки возрастает скорость и величина хода долбяка. Аналогичный способ увеличения продуктивности оказывается основой:

1. Быстрого износа инструмента для резки. За счёт увеличения температуры материала кромки резки увеличивается критерий пластичности и становится меньше сопротивление трению. По этому избавлением от проблемы становится применение инструмента для резки с высокопрочным сплавом.
2. Изменение рабочих качеств материала заготовки. Из-за увеличения температуры в зоне резания он начинает пригорать, что приводит к возникновению заусеницей. По мимо этого изменяются главные характеристики приобретаемых зубчатых колес. В конкретных случаях это приведет к браку, в результате которого изделие не сможет применяться.
3. При неправильном выборе режимов обработки страдает и само оборудование. Необходимо учесть, что изготовитель указывает максимальное значение нагрузки, которая может появляться на момент обкатки заготовки.

Станки зубодолбежные традиционного вида имеют систему подачи смазывающей жидкости. Электросхема очень часто представлена индивидуальным мотором, который создаёт системное давление подачи смазывающей жидкости. Она подается в территорию резания, что уменьшает силу трения и температуру поверхности.

В качестве смазки могут применяться очень разные масла, а еще эмульсионная жидкость. Из-за обильной смазки изделие после обработки также остается покрытым смазкой. Разумеется, во многих случаях оно будет использоваться также при подаче масла, но все таки данный момент затрудняет перевозку, погрузку и разгрузку, а еще установочный процесс. По этому в большинстве случаев аналогичный способ охлаждения зоны резания не подойдет.

Напоследок напомним, что рассматриваемый вид станков относится к индивидуальной группе узкоспециализированного оборудования. Встречается оно очень часто в сфере машиностроения производства, так как собственно в ТС очень много самых разных шестерен и цепных, ременных передач. Большинство моделей имеет внушительные размеры и вес, что определяет специальные требования к подготовке основания.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.