Угол заточки сверла по металлу

Отверстие в металле, выполненное при помощи хорошего сверла дает возможность получить требуемые технические свойства готового изделия. Точность выполнения подобной операции в большинстве случаев определяет угол заточки сверла по металлу.

Определить необходимость производства заточки сверла устанавливается на основании оценки следующих признаков:

• увеличение времени высверливания;
• изменение размера появляющеся стружки (в сторону уменьшения);
• нарушение режима температур (перегрев инструмента для резки, самой заготовки, у которой вырезается отверстие);
• возникновение отличительного механического шума в рабочий период

При интенсивном проведении высверливания кромка резки затупляется. Её износ начинается с переднего угла. Одновременно происходит износ задней кромки и перемычки между ними. Первым признаком изменения первичных показателей инструмента до предельных значений считается отличительный железный звук. Происходит завершение высверливания отверстия даже при увеличении скорости и силы подачи.

Точная обработка поверхностей для работы сверла обеспечивает большое качество отверстий, дает возможность увеличить скорость проведения операций, мешает перегреву, продлевает эксплуатационный срок.

Виды заточки свёрл по металлу

Порядок восстановления формы режущей поверхности зависит от подобранного вида заточки. Главными видами являются:

• одинарная или нормальная;
• подобная с медленной подточкой (доведением края до необходимой формы);
• одинарная с дальнейшей правкой (подточкой) поперечного края и ленточки;
• двойная с подточкой поперечной кромки или с последовательной обработкой кромки и ленточки.

Выбор нужного вида по большей части зависит от таких факторов:

• физических параметров металла, в котором предполагается сделать отверстие заготовка;
• диаметра используемого инструмента;
• показателей резания.

Наиболее распространённым видом считается говоря иначе одинарная заточка. Её используют для инструмента малого диаметра (до 12 миллиметров).

Характерности разных видов заточки сверл

Безошибочность подобранного метода зависит от точной оценки износа индивидуальных элементов. Самому большему изнашиванию подвержены:

• передняя и задняя поверхность;
• перемычка;
• установленные углы;
• снятая фаска.

В зависимости от степени износа одного из показателей или одновременно нескольких подбирают вид заточки, способный удалить данные недостатки.

Чтобы достичь хорошего результата высверливания нужно правильно подобрать размер сверла, форму кромки резки. Для поддержки её в хорошем состоянии, придания нужной формы необходимо правильно выбрать способ (вид) заточки.

Используемые виды обозначаются принятыми аббревиатурами и разделяют на следующие категории:

1. НП – предусматривает методичное подтачивание поперечной кромки. Это дает возможность сделать меньше её длину, таким образом уменьшить величину внешних нагрузок, расширить срок правильной работы сверла.
2. НПЛ – такой вид предусматривает обработку поперечной кромки и ленточки. Что приводит к уменьшению поперечного размера ленточки. Такая обработка содействует получению необходимого заднего угла. Это понижает силу трения кромки резки о металлическую поверхность;
3. ДП – относится к категории двойной заточки. Рациональное использование дает возможность получить одну поперечную и 4-ре дополнительных режущих кромки.
4. ДПЛ – такая обработка свёрл по металлу предусматривает методичное подтачивание ленточки. В результате делаются прекрасные условия для отвода тепла, увеличивается прочность и долговечность.

Все разновидности обработки направлены для создания идеальных условий при проведении высверливания. Описание правил и параметров заточки установлены соответствующими стандартами. Все параметры заточки сверла по металлу сведены в единую таблицу. В ней приведена геометрия используемых форм кромки резки для разных условий резания. Перечисленные виды заточки дают возможность делать хорошее регенерация показателей части которая режет инструмента диаметром до 100 мм.

При использовании указанных методов крайне важно взять во внимание параметры металла, из которого выполнен инструмент. Это нужно для оптимального выбора точильного инструмента (круга для шлмфовки). К примеру, для хорошего восстановления свёрл сделанных из быстрорежущей стали специалисты рекомендуют использовать электрокорундовый абразивный круг. Если сверло сделано из твердосплавных материалов, имеет смысл делать обработку кругом с алмазным напылением. Операция восстановления показателей приводит к значительному нагреву детали, тем более его кромки резки. По этому данный процесс приходится проводить пошагово с использованием охлаждающей жидкости.

Большое внимание нужно выделить восстановлению ключевых показателей сверла в условиях мастерской дома. Нужно обеспечить большое качество следующих критериев:

• одинаковую длину кромок и ленточки (измерение можно произвести имеющимся мерительным инструментом);
• остроту двух кромок (проверка проходит зрительно);
• значения двоих углов (переднего и заднего).

Для упрощения последней задачи многие специалисты делают самостоятельные шаблоны, которые предоставляют требуемый угол заточки. Неукоснительное соблюдение таких параметров, правильная подточка перемычки значительно увеличивает срок службы сверла.

Впрочем есть конкретные виды свёрл, характерность которых существенно осложняет процесс заточки. Проблемы с заточной спирального сверла или ступенчатого, связаны с непростой геометрией их конструкции. По этому заточку подобных инструментов делают на специализированных станках с использованием разработанного оборудования.

Особенную сложность представляет заточка ступенчатых свёрл по металлу. Такую заточку можно провести исключительно с применением специнструмента и обширного опыта. Впрочем нужно сказать, что большинство подобного инструмента совсем не подлежит повторной заточке.

Не один из методов не используем к свёрлам с алмазным напылением или прочими твёрдыми насадками.

Предлагаемые углы заточки

Существующая сводная таблица углов заточки свёрл, считается установленным стандартом требований для ключевых показателей инструментов для резки. В ней указаны наиболее идеальные значения показателей инструмента для операции резания (высверливания). Все данные параметры включены в подходящий ГОСТ. Они дают возможность достичь самого благоприятного результата.

Углы заточки сверла по металлу для производства отверстий в заготовках, сделанных из самых разных материалов, определяются на основании их физических и механических параметров:

• твёрдостью (по подобранной шкале);
• хрупкостью;
• вязкостью (плотность).

Как пример можно рассмотреть инструмент, сделанный из инструментальной стали. Для него более правильным считается угол в границах 120°. Использование более мягких марок стали просит его снижения до 90 градусов. На основании разработанных методик и навыка использования самых разных свёрл установлено, что для более мягкого материала (дерево, разные варианты пластмасс, мягкие и тонкие металлы) имеет смысл делать инструмент более острым. Угол заточки сверла по дереву может достигать 90°. Для отверстий в пористых или чрезмерно хрупких и материалах применяют увеличенный угол заточки.

Отдельно рассматриваются параметры для свёрл специализированной конструкции. В свёрлах, сделанных в форму спирали, учтены специализированные широкие канавки. Они дают возможность качественно удалять стружку во время резания. Для данного типа наклонный угол спирали подбирается в 45°. При вершине он должен составлять 120-140°. Изменение его показателей зависит от твёрдости заготовки, в которой предполагается сделать отверстие.

При подборе угла заточки необходимо учесть особенности конструкции изделия. Сюда можно отнести:

• Величина переднего угла. Он меряется между касательной к передней поверхности режущего края в рассматриваемой точке и нормалью, проведенной к данной точке от поверхности вращения сверла вокруг собственной оси.
• Значение заднего угла. Он находится между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке и касательной к данной же точке;
• Размер ленточки. По данным термином знают расстояние между задней и передней плоскостями заточки.

Грамотный выбор таких параметров определяет не только безошибочность заточки сверла, однако и качество грядущего отверстия.

Углы для тех или иных материалов

В установленных стандартах приведены параметры наконечника для тех или иных материалов. Основополагающими параметрами являются:

1. Угол заточки сверла для стали зависит от марки стали, из которой сделана заготовка. Для обыкновенной и низколегированной стали рекомендуется делать обработку под угол в интервале от 116 до 118 угловых градусов. Возможное отклонение от установленного параметра составляет ± 2 градуса. Инструменты с этими параметрами используются при для производства отверстий в деталях из чугуна. Очень прочная сталь обрабатываться инструментом, угол которого равён 130 или 140 градусов.
2. Аналогичные значения используются когда происходит сверление высоколегированных металлов, твёрдых марок стали. Обладая углом в 140 градусов сверло смело создает отверстие в тонколистовом металле. Оно используется для одинарного листа или целого пакета.
3. 
4. Для титана и его сплавов угол заточки может меняться от 90° до 120° в зависимости от добавок и присадок.
5. Для мягких и лёгких металлов угол заточки подбирают в интервале от 120 до 130 угловых градусов. Разрешённый допуск составляет ± 3 угловых градуса. Такое значение угла применяется к заготовкам из алюминия, мягких сплавов и латуни. Данный угол подойдет для высверливания меди.
6. Угол заточки сверла по дереву или пластмассы составляет 90-100°.
7. Сверление разного вида пластмасс, плексигласа и эбонита имеет смысл делать острым инструментом с углом в 50° или 90°. Чем материал плотнее, тем параметр должен составлять более.

Если заточка сверла была выполнена неверно (его угол не отвечает необходимым нормам) это может привести к сильному нагреву и даже перегреву. Нарушение режима температур может завершиться повреждением от механических факторов инструмента и деформации отверстия. Ошибки которые появились в процессе восстановления показателей инструмента становятся главной причиной нарушение тех. процесса и как последствие неисполнения требований к отверстию.

Качественный контроль заточки

Для восстановления начальных показателей инструмента нужно подобрать точильный круг, твёрдость которого дает возможность очень качественно получить исходные параметры. На начальной стадии делают регенерация задней поверхности. Главной задачей считается грамотный выбор угла подачи к поверхности точильного круга. После окончания данной работы приступают к приведению в обычное состояние передней кромки.

В период выполнения данной процедуре нужно контролировать два параметра: наклонный угол инструмента к поверхности круга и размер создаваемой перемычки. Главными требованиями к результату данной процедуре считается: формирование двух кромок равной длины, получение заданных наклонных углов. Для изделий, у которых по технологии нужно получить маленькой задний угол имеет смысл подточить дополнительно тыльную поверхность. Это снизит её трение во время резания и не будет увеличиваться нагрев инструмента и заготовки.

Несоблюдение данных требований приведёт к ухудшению качества просверленных отверстий и нарушение технологии резания. После окончания операции проходит проверка качества полученных показателей. Если были допущены конкретные отклонения от предъявленных требований, выполняется доводка сверла до необходимой кондиции. На фирмах, где свёрла применяют для изготовления немалого количества отверстий, доводка производится обязательно.

После окончания всех технологических операций по восстановлению инструмента рекомендуется проверить его главные геометрические параметры. Для решения данной задачи используют следующие устройства:

• сделанные шаблоны;
• прибор, разработанный В.А. Слепниным.

В первом варианте применяют готовые шаблоны, которые делаются по заблаговременно рассчитанной методике. Такие шаблоны можно выбрать готовые через сеть торговли или сделать своими руками. Методы их изготовления приведены в специализированной литературе или на интернет порталах.

Основу прибора, разработанного Слепниным, составляют два диска. Они вращаются по отношению друг к другу. Ключевым его плюсом считается вариативность допустимых измерений. Эта многосторонность дает возможность освободится от надобности создавать очень много индивидуальных шаблонов. По этому сильно уменьшается время проверки нескольких изделий.

При проверке каждого инструмента после окончания операции заточки следует проверить не только полученные параметры, но и равноправие длины разных режущих кромок. Если они будут разниться по длине, это приведёт к увеличению диаметра отверстия которое получилось. Дальше следует проверить изменение заднего угла кромки резки. Он должен понемногу повышаться в направлении до центра инструмента.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.