Зиговочные машины

Зиговка листового металла: технология и оборудование

Зиговкой (или зигованием) называют работы по изготовлению поверхностного рельефа на металле с помощью постоянно крутящегося инструмента – пары роликов. Профиль приобретаемых зигов отвечает профилю роликов, а для обработки могут быть применены как плоские, так и объёмные заготовки (отличительный пример — цилиндры).

Преимущества процесса и рациональные варианты его применения

Формовка поверхностного рельефа на заготовке не носит ударного характера и может делаться на прессовом оборудовании, но прессам нужен неспециализированный инструмент – штампы, а характерность схемы работы гибочных механических установок предусматривает стадию хода в холостую, когда ползун машины передвигается в своё крайнее верхнее положение. По этому зиговка на ротационных машинах имеет очевидные технологичные превосходства:

1. Конструкционная простота зигмашин, а, поэтому, их низкая стоимость и невысокая ремонтная сложность.
2. Компактность оборудования (ряд фирм удачно конструирует и создает мобильные зиговочные станки с ручным приводом).
3. Процесс зиговки ротационным инструментом выделяется очень невысокими энергозатратами во время работы, по этому оборудование использует мало электрической энергии.
4. На зигмашине металлобработка может делаться постоянно, а поэтому оборудование пригодно для пластического деформирования длинных листов и полос, притом – даже в режиме автомат.
5. Технологичные нагрузки на инструмент для зиговки невелики. По этому его устойчивость позволяет продолжительную эксплуатацию до собственного восстановления. Одинаковый набор можно в результате перешлифовки на новый размер применять еще раз.

Особенно продуктивны зиговочные станки в мелкосерийном производстве, когда на одной и той же установке путём простой замены инструмента можно сделать разнообразные детали. В особенности, на зигмашинах типа ИВ2714 удачно делают работы по фальцовке трубчатых соединений, делают районное профилирование, наносят периодический рельеф и даже обрезают некоторые части ленты/полосы после деформирования. Зиговка широко применяется также при работах с компонентами систем вентиляции.

Классификация и конструктивные решения зиговочных станков

Данное оборудование (часто еще называемое зигмашинами) отличают по таким признакам:

1. По типу привода. Выпускаются зигмашины с электрическим приводом, и с ручным приводом.
2. По количеству пар роликов для зигмашин – с 2-мя (ИВ2714, ИВ2716) и четырьмя.
3. По методу управления – педалью или с использованием кнопочной станции.
4. По мощности и толщине отделываемого металла. На ручных станках (к примеру, на станке зиговочном ручном модели Stalex RM08) нельзя исполнять зигование заготовок толще 1…1,2 мм, В то время, как на приводном оборудовании делается обработка стали и большей толщины – до 4 мм.
5. По наличию или отсутствию узла реверсирования привода на зигмашине (в первом варианте можно исполнять калибрующую зиговку рельефа, которая бывает требуется во время обработки продукции, выполненной из высокоуглеродистых сталей). Такие возможности оговариваются в паспорте.

Более распространёнными моделями зигмашин с электрическим приводом являются двухроликовые машины серии ИВА 27_ _ с горизонтальным расположением шпинделей. Зиговочные станки индукционные производятся в согласии с техусловиями ТУ 2-041-94, и в себя включают следующие узлы:

• приводной электрический двигатель;
• двухступенчатый редуктор типа рм;
• опорного вала;
• переходной зубчатой передачи;
• пневмоцилиндра (или гидроцилиндра), управляющего перемещением верхнего рабочего ролика;
• рычажного привода нажимного вала;
• пары роликов;
• механизма упора (для зиговки штучных заготовок);
• узла подачи.
• системы управления (педаль, кнопка).

Зиговочная машина электромеханическая действует так. При включении мотора вращающий момент через понижающий редуктор и переходную передачу передаётся на нижний опорный ролик, на который до конца подаётся заготовка, заранее прошедшая через узел правки. При включении рычажной системы с пневмоприжимом оснастки последняя подаётся до контакта с поверхностью заготовки, после этого упор откидывается, и датчик работающий на движение включает силовую подачу полосы в отрегулированный просвет. Выполняется формообразование рельефа, соответствующего профилю инструмента. Если понадобится работ по калибровке полученного профиля вращение мотора реверсируют, либо выполняют повторную зиговку, несколько делая меньше значение рабочего зазора. Для извлечения готового изделия из пространства для работы зигмашины достаточно вернуть инструмент в своё верхнее положение при помощи включения цилиндра на обратный ход.

Зиговочная машина ИВ2716 способна работать в составе поточной линии профилирования, работают в режиме автомат, причём в качестве исходной заготовки применяется лента или длинная полоса металла. Для облегчения съёма готовой детали станок дополнительно оборудуется либо рулонным наматывателем, либо качающимися рычагами сброса, управление которыми выполняется от кулачков, устанавливаемых на свободном конце опорного вала.

Типоразмеры серийных электрических зиговочных машин

Модель	Максималь-ная толщина обрабатывае-мого металла, мм	Вылет станины, мм	Максима-льная скорость зиговки, м/с	Минималь-ная скорость зиговки, м/с	Общаяя мощность привода, кВт	Дополнитель-ные возможности
ИВ 2714	2,5	400	0,283	0,045	4,35	Рольганг, устройство для круговой резки
ИВ 2716	4,0	500	0,283	0,055	5,3

Неприводные зиговочные станки

Зиговочная машина ручная эффективна и популярна благодаря тому, что энергоёмкость зиговки очень маленькая, потому как усилие процесса прикладывается по дуге контакта с обрабатываемым металлом, а не по все поверхности заготовки одновременно. Мобильные приспособления для зиговки в большинстве случаев оборудуют прецизионными подшипниками качения, которые значительно уменьшают фрикционные потери в приводе, а еще удобная для эксплуатирования станина с хорошим доступом к оснастке с абсолютно любой стороны.

Зиговочный станок ручной работает так. Сначала с помощью регулировочного винта выставляют на нужное значение ограничительную рамку (в ручных станках она играет роль упора). После рычажком поднимают нажимной инструмент на высоту, достаточную для того, чтобы заготовка пришла в просвет. Вращая главную рабочую ручку, прокатуют изделие, одновременно поджимая винтом инструмент по расстояния, равного необходимой глубине зига/профиля. Если понадобится операцию повторяют, до достижения заданных чертежом размеров. Потом верхний вал приподнимают, и снимают полученное изделие. Оборудование для зиговки с ручным приводом, в отличии от зиговочных машин с электрическим приводом, не просит собственной установки на специализированный фундамент.

Ролики зиговочных станков

На профильном рынке востребованы следующие изготовители ручных зигмашин:

1. 1. Tapco (Соединённых Штатов). Изготовитель позиционирует собственную технику для возможности её работы в самых разных атмосферных условиях, для чего зона для работы снабжается предохранительным щитком, а все корпусные детали сделаны из нержавейки. По этому мобильной зиговочный станок от Тарсо выделяется самой большой стоимостью.
   2. Stalex (КНР). Станок зиговочный ручной модели Stalex RM08 чрезвычайно компактен, и может ставиться на обыкновенный верстак для слесарных работ. Укомплектовывается набором съёмных роликов, но может обрабатывать металл толщиной до 0,8 мм. К несчастью, китайское оборудование выделяет низкое качество инструментальной стали (в большинстве случаев высокостойкие ролики для зигмашины нужно сделать из сталей Х или ХВГ), а еще отсутствие сети сервис-центров у нас.
   3. Metallmaster (Польша). Зигмашины этого изготовителя занимают среднюю нишу цен. В отличии от предыдущего изготовителя, станок TZ-12 от Metallmaster снабжён стойкой станиной, и выделяется более широкими технологичными возможностями.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.