Токарные станки по дереву

Устройство токарных деревообрабатывающих станков схоже по важным параметрам с оборудованием по металлообработке. У них также есть передняя и задняя бабки, суппорт, шпиндель с резцами. От назначения оборудования зависят его масса, оснащение дополнительными устройствами и автоматическими системами управления.

Устройство деревообрабатывающего токарного станка

Устройство токарного станка по дереву выделяется от оборудования по металлу тем, что система охлаждения ему не требуется, из-за этого отсутствует система подачи охлаждающей жидкости. Мощность деревообрабатывающего токарного станка для с ручным управлением меньше, но регулировка частот вращения есть у него. Для работы на токарных станках по дереву с ручным управлением, не которые предназначены для выпуска однотипны товаров, используются специализированные устройства – резцы и съёмная планшайба.

Планшайба служит для надёжного закрепления материала максимально возможного диаметра, а резец применяется для работы сделанной руками на оборудовании, не имеющем стационарно поставленного суппорта. Они чаще применяются для создания самых простых заготовок под роспись, вытачивания нужных в обиходе черенков для лопат, топорищ и другого бытовой посуды.

Школьный станок для токарных работ по дереву даёт полное представление про то, как можно создать предметы домашней посуды, привлекательные подарки. Работающий на маленьких оборотах станок даст начинающему мастеру понять основополагающий принцип работы всех токарных узлов и механизмов. Полученные в школе способности смогут помочь постичь и непростое токарное оборудование с ЧПУ.

Одним очень часто встречающимся, в массовом производстве оборудованием деревообрабатывающих цехов, можно назвать токарно-копировальный станок по дереву. Для его работы нужны устройства – трафареты, по очертанию которых будет создаваться абрис предмета.

Станок для токарных работ по дереву с копиром

Классификация станков для деревообработки

Много разновидностей оборудования используется в сфере деревообработки. Важными признаками, по которой выполняется классификация – это тех. процесс и конструкционные особенности.

Различное по конструкции оборудование для проведения одних и тех же операций может отличаться по технологии работы.

• Обрабатывающие 1 или много предметов;
• Кол-во потоков;
• 1-координатные или 4-координатные;
• По количеству шпинделей;
• По пути перемещения отделываемого материала;
• По характеру подачи.
• По цикличности.

Станок для токарных работ по дереву с копиром

Рабочая схема на токарно-копировальном станке такая:

1. Вверху станины на специализированных креплениях ставится трафарет, выполненный из древесины – копир.
2. Обкатной ролик двигается по внешней стороне копира.
3. За счёт соединения ролика с режущим инструментом методом жёсткого крепления, резец переносит с точностью движение ролика по копиру на древесину. Там где на копире углубление, на дереве будет выпуклый компонент, а выступ на трафарете отобразится выемкой в готовом деревянном предмете.

Для изготовления похожих компонентов древесного декора станок с копиром наиболее хорошее решение.

Станок для токарных работ, на котором происходит обработка при помощи ручных инструментов: рейера, мейселя, скребка, не выделяется особенной точностью. Во время изготовления нескольких подобных деревянных деталей с похожими свойствами плотности приходится рассчитывать исключительно на мастерство токаря и его глазомер, но все равно дать 100% гарантию в том, что они будут похожими не легко. Применение в изготовлении дерева самых разных пород предполагает, что резцы и устройства понадобятся отличные один от одного.

Токарно-копировальный станок по дереву выделяется точностью воспроизведения заложенных данных. Копир считается своеобразным прототипом ЧПУ. Один копир позволяет безграничное кол-во раз делать одинаковые вещи, что нужно для производства балясин для верхушек лестницы или ножек к гарнитурам модульной мебели. В цехах, где производство поставили на поток, лучше всего применять копировальные станки оборудованные ЧПУ.

Во время работы с деревом, всегда остаётся ручной процесс доведения детали до идеала с помощью наждачки. Шлифовка изготавливается на стадии, пока предмет находится в закреплённом виде между бабками токарного станка. Вращение программируется на меньшие обороты, чем те, на которых производилась резка.

Токарные станки применяются для вытачивания элементов из дерева удлиненной формы. Заготовка фиксируется на шпинделе с приблизительно равным распределением веса. Для этого в самом центре торцевых кончиков древесной заготовки сверлятся отверстия – это нужно для того, чтобы вращение вала было одинаковым. Очень часто применяются дерево формы цилиндра или брус с оструганными углами. Резание проходит не только внешней, но и поверхности внутри заготовки. Формы готовых изделий могут быть непростыми, конусообразными, цилиндрическими – симметричными относительно центра изделия.

Большой точностью воспроизведения сложного рисунка обладает настольный станок для токарных работ по дереву, оборудованный системой компьютерного программирования. На нём можно создавать очень непростые детали резьбы.

Классификация

Токарные станки разделяют на:

• центровые, имеющие механизированную подачу. Имеется возможность исполнять на этом оборудовании работы с использованием ручных инструментов для резки (во время установки на станине специализированного подручника). Продолговатый кусочек древесины держится шпинделем и подвижной задней бабкой. Продольная подача суппорта механизирована. На данных станках можно работать с копиром. Во время работы с короткими лёгкими заготовками крепление задней бабкой может не применяться. Во время обработки внутренней стороны древесной детали креплением служит планшайба. Двигающимися элементами в рабочем режиме на данных токарных станках являются резцы, перемещающиеся вдоль отделываемого куска дерева и крутящийся шпиндель.
• лоботокарные станки применяются для производства деталей на плоской широкой основе дерева. Прекрасная разноуровневая резьба, барельефы, горельефы – это то, что можно произвести на станках, работающих с широкой планшайбой, на которой и фиксируется заготовка. Работа проходит исключительно на лицевой части детали. Остальная доработка будет идти в ручном режиме.
• круглопалочные отделывают дерево, прибавляя ему форму с круглым сечением. Во время работы на этом оборудовании заготовки не вращаются и не двигаются. Единственными двигающимися деталями станка являются головки с резцами. Есть и станки в данной группе для обработки длинных изделий. Тогда в них будет подача заготовок вальцами под резцы.

Придание формы дереву происходит во время вращения отделываемого материала и использовании инструмента для резки.

Устройство и оснастка

Токарные станки для деревообработки отличаются по типу подачи суппорта и форме изготавливаемых предметов.

1. На токарном станке с подручником отделываются древесные болванки, не превышающие в диаметре 40 см, а по длине 1 м, 60 см.
2. Токарные установки с механической подачей суппорта приспособленые для обработки заготовок из дерева с теми же ограничениями по размеру, что и устройства для ручной резки.
3. Устройство для дискообразных заготовок из дерева имеет возможность расположения на поверхности для работы деталей до трех метров в диаметре. Толщина дерева при этом исчерпывается параметрами, заложенными производителем станка.

Схема токарного станка содержащего механическую подачу суппорта, оборудованного приставным лобовым устройством:

• станина на 2 тумбах;
• передняя и задняя бабки;
• суппорты;
• шпиндель, вращаемый 2-скоростным двигателем;
• клиноременная передача, объединяющая 3-ступенчатую коробку передач с мотором;
• шкив, закреплённый на шпинделе, приводит в движение продольный суппорт;
• резцы фиксируются в поворотном держателе;
• ключевой – поперечный и дополнительный – продольный суппорты задают направление хода резцов.

Во время работы ручными резцами нужно на направляющие станины ставить подручник. Суппорт на данном шаге обработки отводится за пределы зоны для работы до конца.

Лобовое устройство также имеет поворотный держатель. Применяется это устройство для обработки заготовок с диаметром до 60 см, закрепляемых с одной стороны на планшайбе, соединённой со шпинделем, и крепится задней бабкой станка. Во время обработки короткой заготовки зажим может не применяться, что облегчает внутреннюю обработку деталей.

Скорость срезания кромки дерева в различных точках различная, что устанавливается удалённостью резца от оси вращения. Наиболее воочию это прослеживается во время работы с копиром. Скорость вращения шпинделя устанавливается по диаметру отделываемого материала из дерева и его прочности.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.