Заклепочник для резьбовых заклепок

В минувшем веке заклепки применяли очень широко в качестве элементов крепежа. Сейчас они вытеснены во многих ветвях, впрочем в определенных случаях сберегли востребованность. Дальше рассмотрен резьбовой заклепочник, служащий для работ с резьбовым вариантом данных элементов крепежа.

Классификация

Заклепочник предоставлен монтажным инструментом, служащим для сцепления деталей с использованием заклепок. Он дает возможность расплющить кромки заклепок специальным образом для обеспечения хорошей фиксации, сохранив внутреннюю резьбу. Самые новые модели рассчитаны на соединение деталей толщиной 0,3-6 мм и разные заклепки. При этом необходимо учесть, что эти инструменты направлены на определенный вид крепежа, другими словами устройства для вытяжных и резьбовых заклепок отличительны.

По устройству их дифференцируют на несколько типов.

• Ручной заклепочник для резьбовых заклепок сделан в виде плоскогубцев или пассатижей. Он работает по принципу рычага за счёт усилий оператора. Модели этого типа наиболее широко популярны, в первую очередь, ввиду простоты и небольшой стоимости. Ручные резьбовые заклепочники разделяют на одно- и двуручные. Они выделяются по свойствам использования. Более легкие инструменты первого типа подойдут для элементов крепежа диаметром до 5 мм, а двуручные модели могут работать с компонентами диаметром 6,4 мм.
• Принцип функционирования пневматических моделей построен на применении сжатого воздуха. Данные заклепочники намного более сложны и громоздки благодаря тому, что им нужен нагнетатель воздуха как источник воздуха. По этому как правило их применяют в промышленности.
• В пневмогидравлических инструментах применяется водяная система с поршнем. Как и модели на пневматике, они подойдут для больших резьбовых заклепок. Такие устройства называют также заклепочными пистолетами.
• Аккумуляторные заклепочники функционируют на энергии источника тока. Из-за этого они независимы как ручные модели и не просят использования ручного труда как пневматические установочные инструменты резьбовых заклепок.

Правила применения

независимо от типа заклепочника, работы для создания заклепочных соединений включают пару этапов:

• В первую очередь, подготавливают поверхностей для работы. Главное назначение этих работ состоит в обеспечении хорошего прилегания и хорошей фиксации дрели. Для этой цели поверхности равняют, очищая от заусенцов, краски и т. д. с использованием напильника либо машины для шлифования.
• Дальше их плотно соединяют. После чего в точке расположения отверстия наносят отметку в виде углубления с применением чертилки и кернера. После проделывают отверстие путем высверливания. Важно выполнить его перпендикулярно плоскости материала. Более того, приходится задействовать подходящее диаметру резьбовой заклепки сверло. Так, для элементов крепежа диаметром 6,4 мм требуется 6,2 мм сверло. Более того в случае использования компонентов с головкой впотай для их скрытия потребуется выполнять зенкование.
• Напоследок, делают скрепление. Заранее в заклепочник устанавливают шток с резьбой конкретного диаметра и накручивают на него элемент крепежа. Нужно проверить аккуратность фиксации последнего, иначе может быть откручивание резьбовой заклепки. Крепеж помещают в отверстие, обеспечивая хорошее примыкание головки к поверхности. Инструмент располагают перпендикулярно поверхности и приводят в действие. При этом шток создает давление на резьбовую заклепку, обеспечивая ее деформацию. Для хорошего крепления требуется максимальное усилие. По окончании работ шток выворачивают. Напоследок, необходится удостовериться в правильной установке крепежа, проверив отсутствие перекосов, щелей, деформации резьбы.
• В случае неверной установки потребуется извлечь резьбовую заклепку. Реализовать это реально несколькими методами. Один из них предусматривает использование дрели со сверлом большим, чем диаметр резьбы. В результате крепеж разделится на стержень и головку. Более того, можно сточить головку также дрелью и выбить останки крепежа.

Аналогичным образом, заклепочник не меняет рабочий объем, но убыстряет и облегчает их. От применяемого варианта заклепочника зависит скорость сжатия крепежей. Так электрические модели предоставляют скорость работы до 50 заклепок за минуту.

Самодельные инструменты

Очень просто создать рукодельный заклепочник. Для его изготовления нужны болт, гайка и неплохо бы подшипник. При этом нужно, чтобы болт свободно входил в заклепку. На нем фиксируют гайку. Подшипник используется для устранения заклинивания последней во время работы, а еще обеспечивает одинаковое распределение давления. Между крепежом и подшипником следует одеть несколько шайб. Их точное кол-во формируют на основе глубины проникновения резьбовой заклепки в материал.

Принцип использования такого заклепочника следующий. Соединив его с отверстием, выкручивают головку винта, удерживая гайку. Чтобы это сделать применяют ключи. При выкручивании болт действует на резьбовую заклепку, вызывая ее деформацию. Для упрощения использования лучше всего применять болт с шестигранной внутренней головкой, позволяющей использовать рычажок. Более того с использованием токарного станка возможно улучшить конструкцию, придав болту резьбу разнообразного диаметра. Более того, необходимо брать во внимание, что в случае использования болта из мягкого материала возможно его заклинивание в резьбовой заклепке. В общем самодельные клепальники подойдут для разового использования. В случае непрерывных работ подобного рода необходимо применять фабричные аналоги.

Использование

Применение заклепочников, естественно, связано с использованием заклепок, поэтому необходимо рассмотреть главные их характерности. Заклепки предоставлены компонентами крепежа в виде стержня круглого сечения с головкой. Среди них резьбовые варианты считают наиболее технологичными. От обыкновенных крепежей они выделяются наличием резьбы.

Данные элементы крепления дифференцируют по исходному материалу на 3 вида.

• Медные резьбовые заклепки отличаются большой долговечностью, пластичностью, устойчивостью к процессам коррозии. Ввиду названных параметров они подойдут для использования во внешних условиях и очень легко отделываются. По этому они имеют широкое применение. В строительстве такие крепления в большинстве случаев используют для фасадов, кровли, систем водостока.
• Металлические детали в большинстве случаев похожи с медными: они пластичны, устойчивы к процессу коррозии. Также, подобные крепления легкие, нетоксичные и дешевые. Из-за этого их используют в химической и пищевой ветвях и в самолетостроении. Но в последнем варианте ввиду плохой прочности они подойдут исключительно для узлов, неподверженных приличным нагрузкам.
• Модели из углеродистой стали отличаются большей прочностью при маленькой массе. Для защиты их от ржавчины применяется покрытая цинком сталь. Резьбовые заклепки из нержавейки намного долговечные и обладают красивым внешним видом.

Также рассматриваемые элементы крепления отмечают по конструкции.

• Простые модели включают подвижную гильзу и стационарную резьбу.
• Варианты с потайным бортиком рассчитаны на тонкие листы материалов, где невозможно порезать резьбу.
• Крепления с уменьшенным бортиком предназначаются для тонких листов материала. Отличительны монтажом в одном уровне с поверхностью материала.

Резьбовые заклепки дают возможность объединять такой материал, как металл, пластик и др. При этом возможно соединение нескольких листов материала и монтаж в точке соединения болтовых крепежей.

Резьбовые заклепки применимы с лицевой стороны. Надежность соединения в большинстве случаев устанавливается их диаметром. Но монтаж больших элементов крепежа труднее и просит использования квалифицированного инструмента. Более того, приходится задействовать резьбовые заклепки длиной на несколько мм больше ширины скрепляемых деталей. Например, заклепочники используют во время монтажа автомобильных номеров, электроизмерительных приборов на щитках, во время сборки ограждений из материалов листового типа.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.