Токарно-винторезный станок 1П611

Станок токарно-винторезный 1П611 — многоцелевой и применяется для создания деталей в форме круга с использованием центров или в патроне. На деталях получают разные варианты резьб (метрические, трубные, круглые). Станок 1П611 во время обработки деталей обеспечивает очень высокий класс точности.

Станок для токарных работ 1П611 серийно делают на Одесском станкозаводе с 1968 года.

Обозначение модели 1П611 классифицируется ЭНИМС как оборудование:

• которое относится к токарной группе (1);
• обеспечивающее очень высокую точность (п);
• входящее в подгруппу токарно-винторезных (6);
• с высотой центров (11).

Применение токарного станка 1П611

Назначение станка 1П611:

• исполнение токарных работ;
• резьбовая нарезка;
• отрезка заготовок.

Его применяют для обработки заготовок:

• с использованием кулачковых и цанговых патронов, центров;
• диапазон оборотов шпинделя и подач, обеспечиваемых суппортом, дает возможность проводить обработку деталей с очень высоким качеством и необходимой шершавостью поверхности;
• с проведением фрезеровочных и работ по шлифовке если есть наличие соответствующих устройств и наладок.

Внешний вид станка 1П611

Образование соответствующих размеров деталей на станке происходит благодаря процессов резания. Чтобы это сделать применяют инструмент, обеспечивающий обработку заготовок разной степени готовности. Заготовки могут быть получены различными методами (к примеру, штамповкой) и механическая обработка дает возможность получить деталь большой точности.

При токарной отделке применяют лезвийный инструмент (резцы, сверла, развертки). Обработка ведётся в патроне или в центрах. На станке заготовка крутится, а инструмент передвигается относительно неё. Припуск на заготовке срезается, обеспечивая необходимые размеры детали. Это задается выбором необходимых величин подачи, глубины и скорости резания.

Заготовка крепится в патроне, вращаемым шпинделем. А он крутится с помощью ременой передачи от электрического двигателя. Величина подачи зависит от скорости перемещения суппорта с закрепленным инструментом.

Состав оборудования

Устройство станка включает узлы, которые:

1. не меняют своё расположение;
2. перемещаются для обеспечения рабочих движений инструмента.

Первая группа узлов обеспечивает жёсткое их расположение и задает направление для передвижения инструмента относительно заготовки. Вторая группа узлов создает образование заданной формы детали, с одновременным исполнением управления станком.

К первой группе относят:

• станину, которая служит Основанием станка, местом для расположения недвигающихся и подвижных частей;
• тумбочку, с размещёнными в ней электрическим двигателем и коробкой скоростей;
• переднюю бабку, включающую коробку подач, гитару и шпиндель.

Ко второй группе относятся:

• суппорт с резцедержателем для закрепления инструмента;
• фартук;
• задняя бабка.

Двигающиеся узлы передвигаются по призматическим направляющим станины. Перемещение суппорта выполняется ходовым винтом. Передвижение инструмента, зафиксированного в задней бабке, выполняют пинолью.

Назначение недвигающихся узлов

Станина обеспечивает жесткость и долгосрочную работу оборудования. Это цельнолитая деталь, поверхности которой обработаны для обеспечения установки и крепления узлов станка. Суппорт и тыльную бабку ставят на направляющие, которые применяются для их перемещения.

Передняя бабка размещена слева на станине. В ней размещен шпиндель, устройство для регулировки и включения подач, гитара. Смена набора шестерен в гитаре дает возможность обеспечить получение необходимой резьбы.

Шпиндель передаёт заготовке основное движение — вращение. Для этого на шпиндель устанавливают патрон, который укрепляет заготовку с помощью перемещающихся кулачков. Взамен патрона применяют цанговые патроны и центра.

Назначение подвижных узлов

Суппорт с резцедержателем предназначается для установки и закрепления разного инструмента. В резцедержателе прикрепляют до 4 самых разных резцов. Его разворачивают на любой угол для получения конусной поверхности. Снизу суппорта прикрепляют фартук. В нём размещены шестерни и гайки, приводящие в движение суппорт. На фартуке есть органы управления суппортом.

Задняя бабка обеспечивает установку инструмента для резки и центров. Она ставится на направляющие станины и крепится в рабочем положении при помощи прижима с эксцентриком. Корпус задней бабки смещается перпендикулярно оси центров для получения конусной поверхности на детали.

Смазка деталей которые труться друг об друга токарного станка 1П611 выполняется маслом, подаваемым к ним насосом, а еще с применением смазочных шариковых масленок (для смазки подшипников применяется солидол).

Главные размеры оборудования

Они указаны в ГОСТ 440-57 (не действует).

К подобным габаритам относят (мм):

• диаметр заготовки, устанавливаемый над:
  • станиной – 250;
  • суппортом – 145;
• длина заготовки – 500;
• от станины до центров – 135;
• диаметр отверстия в шпинделе – 26,5;
• перемещение суппорта:
  • продольное – 580;
  • поперечное – 150;
• длина передвижения пиноли – 70;
• габарит станка (L*B*H) – 1510*700*1360.

• мощность:
• мотора – 1,7 квт;
• насоса СОЖ – 120 Вт.
• число оборотов в минуту – до 3000.

Вес оборудования 560 кг.

Документация к оборудованию

Паспорт на станок 1П611 считается руководством по эксплуатированию не только для рабочего, но и для тех, кто станет его эксплуатировать и ремонтировать. Это технический документ, который прикладывается производителем к поставляемому оборудованию.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) станка 1П611

Обзор разделов, приведенных в паспорте:

• назначение и допустимые сфере использования;
• описание конструкции;
• технические свойства;
• перевозка и распаковка;
• подготовка фундамента с проведением монтажа и установки;
• обеспечение рабочего состояния станка, наладка и его пуск с соблюдением техники безопасности;
• инструкция по эксплуатированию;
• спецификации:
  • всех узлов оборудования;
  • управляющих органов;
  • зубчатых и червячных колес;
  • шестерён для настройки при нарезании резьб;
  • шариковых и роликовых подшипников;
  • вещей;
  • электрического оборудования;
  • устройств работающих на гидравлике (клапаны, золотники и др.);
• схема управления;
• схема смазки;
• электросхема;
• кинематическая схема;
• схема гидравлических соединений.

Кинематическая схема станка

Паспорт применяют рабочие, технологи, механики и энергетики. Электрослесари применяют схему электропроводки оборудования для работ по ремонту. Требования к эксплуатационной документации в настоящий момент регламентируются ГОСТ 2.601-2013.

Электросхема станка

При наладке станка и устройств предоставляют безошибочность:

• установки и закрепления инструмента, заготовок;
• расположения трубо-проводов системы подвода СОЖ.

1. Станок 1П611 считается многофункциональным и обеспечивает очень высокую точность изготовления.
2. Настройку станка для обработки детали делают, сообразуясь с чертежом.
3. Выбор чисел оборотов шпинделя и величины подачи выполняют с помощью рукояток на передней бабке, где есть необходимые схемы и таблицы.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.