Резьба питчевая

Параметры сегодняшней резьбы задаются разными единицами измерений. Это могут быть общеизвестные единицы: миллиметры, используемые в метрической резьбе, дюймы, или нестандартные — модули и питчи. К нестандартным видам относится резьба питчевая. В качестве единицы измерения показателей применяется говоря иначе питч. Чтобы понимать, что такое питчевая резьба нужно эту единицу измерение привести к общепринятым единицам. Чтобы это сделать нужно число питчей, перечисленных на резьбе, помножить на именитое ещё со школы число ? (пи). Наиболее нередко встречается такая резьба в документации на станки и оборудование, в которых применяются зубчато-винтовые передачи.

Важные параметры и области использования

К показателям, определяющим характеристики питчевой резьбы, относятся:

• профиль витка (его геометрическая форма и наклонный угол);
• шаг резьбы (расстояние между одноимёнными точками);
• размеры трёх ключевых окружностей (средней, наружной и внутренней);
• ход резьбы и её срез.

Любой из показателей имеет собственные системы обозначений. Характерной спецификой считается мерная единица шага. К примеру, модульная резьба имеет обозначение, называемое модулем. У питчевой системы он меряется в питчах. К примеру, шаг равный два питча отвечает 6,28 дециметрам. Питч равён отношению числа зубьев нарезаемого колеса к его диаметру. Для систематизации существующих размеров и пересчёта в наиболее понятные системы применяется специализированная таблица.

Два этих типа резьбы (модульная и питчевая) имеет несколько вариантов профилей витков:

• в форме архимедовой спирали;
• эвольвенты (кривой второго порядка, каждая точка которой считается касательной к заданной окружности);
• формы трапеции.

Размеры витков зависят от сфере использования резьбы.

Любой из диаметров устанавливается как диаметр воображаемого цилиндра. К примеру, усредненный диаметр устанавливается для цилиндра, радиус которого составляет половину расстояния от верхней точки резьбы до её нижней точки (впадины). Главная единица определения для этих видов соединений считается дюйм. Померять важные параметры можно типовым мерительным инструментом.

Модульная и питчевая резьбы используются в самых разных агрегатах, где нужно обеспечить передачу движения. К ним можно отнести червячные и червячно-зубчатые передачи. Они используются:

• в механических домкратах;
• прессах;
• подъёмниках;
• эктрудерах.

Данный тип обеспечивает надёжное зацепление на червяке зубьев шестерёнки. Этого добиваются благодаря установке профиля шага в 40 градусов для питчевых соединений.В метрической резьбе он равён 60 градусам. В определенных установках, к примеру, экструдерах применяется питчевая резьба. Её спецификой считается применение переменного шага.

Технология нарезки

Нарезание модульной и питчевой формы изготавливается на металлорежущих станках следующими способами:

• резцом на токарно-винторезных станках;
• модульной фрезой на фрезеровочных станках;
• специализированными пальцевыми фрезами.

Первый способ питчевой нарезки обеспечивает большую точность, но обладает невысокой работоспособностью. Воспользовавшись его помощью режется питчевая резьба на червячных валах, требующих большие коэффициенты точности передачи движения.Такой способ используется на предприятиях с частным или мелкосерийным производством.

Второй и 3-ий способы являются более производительными.Фрезу устанавливают таким образом, чтобы её ось вращения пересекала продольную ось вала заготовки строго под угол в 90 градусов. Для обеспечения отличного качества резьбы (модульной или питчевой) делают несколько проходов. Наиболее комфортными для нарезания питчевого соединения являются станки, оборудованные двухваловыми механизмами подачи или говоря иначе нортоновские коробки передач.

Перед нарезанием делают настройку станка на основании данных специализированных таблиц, в которых указаны значения питчей. При их помощи устанавливают достаточный набор зубчатых колёс на винторезную гитару с заданными передаточными числами.

Пальцевые фрезы используются для нарезания питчевых соединений на изделиях, обладающих большими размерами. Для реализации питчевой нарезки устанавливают специализированные фрезерные головки, обладающие частным приводом фрезы. Первый проход выполняется прорезной пальцевой фрезой прямоточного профиля, с углом профиля равным 35 градусов.

Правила определения

Определения в соединениях с питчевой резьбой определяются требованиями имеющихся нормативов. Любое из них включает такие элементы:

1. Букву, обозначающую принадлежность к определённому соединительному типу.
2. Размер (указывается в миллиметрах или дюймах);
3. Величину шага;
4. Направление (левая – LHили правая – RH).
5. Для варианта многозаходной резьбой дополнительно указывают число заходов.
6. Размеры нужного поля допуска (имеет буквенно-цифровое обозначение).
7. Длину свинчивания.

Величина поля допуска каждого диаметра отмечается набором цифр и букв. Цифры указывают класс точности, буквы, формируют размер ключевого отклонения. Такой параметр отмечается латинской буквой и цифрой. В первых рядах размещен символ, обозначающий размер поле допуска для среднего диаметра. За ним следует размер поле допуска для наружного диаметра. При совпадении таких параметров обозначение наноситься лишь единожды.

В имеющихся нормативах применяется три определения длины, как говорят иначе свинчивания. Их обозначают большими латиницей. Нормальная длина имеет символ N (в большинстве случаев она не проставляется и принимается по умолчанию). Короткая отмечается заглавной S, длинная исходя из этого – L.

Эти символы располагают за указыванием поля допуска. Они отделяются длинной горизонтальной чертой.

Правила нанесения символов приведены в ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993). Самым современным считается ГОСТ 16093. В 2005 году в текст были внесены изменения и дополнения. Там расположены главные положения западных стандартов ISO 965-1 и ISO 965-3. Питчевая система (pitch) используется в государствах северной Америки и приводятся в западном стандарте ANSIB1.9. Размер среднего диаметра отмечается символом «Е».

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.