Установки плазменной резки
Ручные и производственные установки плазменной резки действуют по принципу создания дуги, возникающей в результате короткого замыкания. Чему служит основой высокочастотный импульс, проходящий между распылительным устройством и поверхностью металла. Плазменную дугу могут создавать:
- кислород – его применяют при резке чёрных металлов;
- азот используется для резки нержавейки, цветных сплавов;
- водно-спиртовой раствор, преобразуемый плазматроном – универсален;
- воздушно-плазменные режуще-сварочные установки также имеют большой спектр использования.
Плазменные установки, которые применяются для художественной резки, оборудуются ЧПУ. Станок, управляемый компьютером, даёт точнейшее воссоздание рисунка. Ручное оборудование для плазменной сварки применяется и для нарезания. Для этого в аппаратах меняются сопла, частотность разряда, а в аппарате, работающем на жидкостной основе, меняется состав смеси.
Эти два метода применения плазмы повсеместно используются, однако есть ещё одно назначение плазменных установок – наплавка.
Что даёт наплавка и где она используется
- В изготовлении окон наплавка даёт надёжную защиту рам при влиянии на них больших температур.
- Для арматуры запорной наплавка считается слоем защиты от ржавчины и быстрого износа деталей, которые по собственному назначению используются в агрегатах, работающих при очень высоких нагрузках.
- Применяется наплавка и при проведении ремонта автотранспорта. Данный вариант обработки стальной детали позволяет продлить её служебный срок.
Очень часто наплавка выполняется с помощью аргона или гелия. Собственно эти два газа дают более стабильные и ровные результаты. Есть 2 варианта применения плазмы для наплавки:
- Порошок захватывается струёй газа и именно так попадает на деталь.
- Наплавка проходит присадочным материалом, вводимым в струю плазмы в виде ленты, проволки или тонкого металлического прутка.
Рабочий принцип
Ионизация газов происходит под тепловым влиянием или при помощи электротока. Есть дуговая ионизация. В данном случае газ, пропускаемый через канал, получает дуговой электрический ток в газах. Под воздействием большой температуры плазменной дуги происходит ионизация газов. Благодаря строгой направленности дугового разряда, плазменная струйка имеет суровые формы. Вольфрамовый электрод плазматрона считается катодом плазменной установки.
Рабочий принцип установки плазменной резки
Установка воздушно-плазменной резки
Одним из видов резки, сварки и наплавки металлов считается воздушно-плазменный способ образования дуги. Обработка металлов с применением подобных аппаратов выделяется тем, что рабочий принцип состоит в плавлении отделываемого материала. Нагревание газов до очень больших температур приводит к их ионизации. Подаваемый под давлением ионизирующийся газ плавит металл. Регулировка частоты разряда и давления воздушной подачи, также как и диаметр отверстия сопла, оказывают влияние на рабочий режим установки (резка или сварка).
Метод воздушно-плазменной обработки более продуктивен если сравнивать с газосваркой. Характерность заключается в том, что при направленном влиянии пламени, на место обработки, происходит плавление металла. Скорость резки больше, чем газом, благодаря этому не происходит тепловой деформации металла. Нет ни окалин, ни заусениц.
Удобная воздушно-плазменная установка для выполнения художественной резьбы. Любой компронент, из-за отсутствия повторной обработки, выйдет ровным, даже лучше, чем из-под резца искусного чеканщика. С той лишь разницей, что воздушно-плазменная резка, даже при производстве работ ручным плазматроном занимает сил и времени намного меньше.
Воздушно-плазменная резка применяется не только в отделке металлов. Именно так можно вести резку любого тугоплавкого диэлектрического материала.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
