Станок для гибки профилированных труб

Процесс получения изогнутых деталей называют пластичной. Очень часто при проведении такого процесса в качестве заготовок применяются трубы или профиля с прямоугольным поперечным сечением. Аналогичный вид обработки материала стал широко известен задолго до изобретения первых станков для металлобработки: металл заранее нагревался в месте изгиба, что делало его пластичным, а после придавалась необходимая форма. Впрочем подготовительный нагрев до пластичного состояния нарушал кристаллическую решётку и изменял таким образом физические свойства металла, процесс был трудоемок и не имел возможности применяться в крупносерийном производстве.

Характерности гибочных станков профилированных труб

Сразу же после того, как возник гибочный станков для профилированной трубы процесс холодной гибки стал набирать востребовательность в самых разнообразных промышленных отраслях, где было налажено крупносерийное производство. Многие стали изготовлять станки собственными руками. Аналогичный рост популярности можно связать с такими характерностями гибочных станков:

1. Можно получить деталь фактически разнообразной формы.
2. В зависимости от толщины металла и его вида работа по приданиям формы занимает от пары минут до пары часов. Нужно выделить, что требования увеличения времени могут быть заложены в чертежи со спецификацией: получение конкретной прочности в месте деформации, критерий хрупкости сплава и т. д.
3. При правильном создании тех. процесса свойства металла не изменяются.
4. Имеется возможность провести автоматизацию работы и применения аналогичных станков при конвейерной отделке.
5. Конструкция многих гибочных станков неимоверно проста, а это означает, надежна. Также стоит отметить большое распространение самодельных станков. Собственными руками можно сделать конструкцию, которая может использоваться в мелкосерийном производстве, когда проходит изгиб маленьких по диаметру труб.

Сама обработка неимоверно проста, но ее использование стало может быть только после получения сплавов с прекрасным критерием пластичности. Если сплав непрочный, его нельзя применять при холодной гибке.

Назначение и область использования

Есть очень большое количество способов выполнения гибочных станков, тем более это касается самодельных вариантов выполнения. Не обращая внимания на это можно подчеркнуть приведенные ниже сходства:

1. Могут использоваться для получения заготовок только конкретной формы. Например, некоторые применяются для получения прямого угла, прочие изгибают по окружности, третьи предназначаются для спирального накручивания и т. д. Но существует и непростые установки с возможностью переналадки станка. Так установка в гибочный станок валиков иного диаметра и профиля позволяет скорректировать угол изгиба.
2. Самым главным показателем можно назвать характерности профиля трубы, диаметр поперечного сечения, толщину стенок, вид сплава. Данные показатели влияют на возможность применения того либо другого способа гибки.
3. Сплавы, которые могут подвергаться холодному изгибанию: алюминий, легированные и сплавы меди, сталь. Мощность станка определяет возможность обработки труб с конкретным диаметром поперечного сечения и толщиной стенок, в большинстве случаев, скорость обработки.

Область использования:

1. Нефтехимическая промышленность.
2. Автомобилестроение.
3. Строительство.
4. Энергетика и электрическая промышленность.
5. Судостроение.
6. Легкая промышленность.

При выполнении холодной гибки металл подвергается сильным нагрузкам, а увеличение пластичности обуславливается частичным нагревом в области появления данных нагрузок (исключительно при быстром изгибании). Собственно поэтому, как во время использования профессиональных, так и самодельных станков, приводит к следующим изменениям металла:

1. Утончение стенок на месте изгиба.
2. Сплющивание трубы в месте изгиба. При этом дать начальную форму очень и очень трудно.
3. Образование изломов и гофр.
4. При существенных показателях упругости материала возможно изменение получившейся формы после изгиба.

Все станки из данной категории узкоспециализированы.

Видео по постройке теплицы с помощью самоделеньго гибочного станка

Изготовление самодельного гибочного станка собственными руками

Конструкция, с помощью нее проходит гибка, может быть сделана собственными руками. Для работы потребуются следующее:

1. Три вала, который могут иметь плоский или углубленный профиль торцевой поверхности. Необходимо выделить, что наличие углубления с профилем под заготовку сделает конструкцию более эффектной. Сделать профиль можно собственными руками. Эти валы будут проводить сгибание.
2. Металлопрофиль, который станет применяться для создания рамы.
3. Приводной механизм цепного типа.
4. Цепь.

Весь созидательный процесс трубогибочной конструкции можно поделить на такие этапы:

1. Создаём раму, которая похожа на продольный стол. Объединять детали можно с помощью сварки, но взяв во внимание возможное напряжение во время работы, также необходимо применять болты с гайками. При разработке каркаса собственными руками необходимо не забывать про то, что он обязан иметь хорошую стойкость. Поэтому необходимо учесть возможность его крепежа к поверхности пола.
2. Два вала, которые имеют ось вращения, фиксируются немного больше стола на определенном расстоянии, 3-ий немного больше посередине. Вариант крепежа – болт и гайка.
3. Расстояние между 2-мя валами, раставленными в одной горизонтальной поверхности, определяет радиус изгиба. Поэтому необходимо учесть пару вариантов их расположения (однако они всегда обязаны быть равноудалены от центрального вала). Аналогичным образом можно собственными руками сделать станок, который может применяться для получения деталей с самым разнообразным углом изгиба.
4. Проводим крепление цепного привода.