Сталь для ножей

Сталь, которая предназначена для изготовления ножей, должна подходить разным показателям. Сделать нож можно фактически из любого металла, впрочем эксплуатационный срок и главные рабочие качества могут значительно различаться. Сталь для ножей должна характеризоваться большей прочностью, устойчивостью к износу и антикоррозионными качествами. Разные элементы химии в составе могут значительно менять рабочие качества металла. При рассмотрении того, из какой стали следует делать такое изделие напомним, что есть очень широкое количество различных сплавов, подходящих для решения установленной задачи.

Главные характеристики сталей для ножей

Проводя выбор стали для производства ножей необходимо уделять свое внимание ключевым свойствам, которые больше подойдут для производства рассматриваемого изделия.

Металл для ножа должен владеть:

1. Устойчивость к износу. Ножевые стали должны держать продолжительную эксплуатацию, так как в другом случае необходимо проводить частую заточку поверхности и это создаёт много проблем. Нож из углеродистой стали скорее всего прослужит весьма продолжительное время, однако при невысокой стойкости к износу приходится постоянно проводить заточку кромки резки.
2. Крепость структуры и ее твердость. Твердость ножа может изменяться в довольно обширном диапазоне. В основном, более твёрдые варианты выполнения склонны к в малой степени деформации. Впрочем жесткая сталь может владеть и высокой хрупкостью. Поэтому необходимо уделять свое внимание и прочности структуры, которая определяет ее стойкость к появлению трещин и сколов на момент эксплуатации. По мимо этого, крепость определяет, может ли металл гнуться и при этом не ломаться. Необходимо учесть, что характеристики твердости и хрупкости и между собой связаны: чем выше первый критерий, тем больше второй, если не проводить улучшение структуры.
3. Устойчивость к коррозии также является основным параметром, который необходимо учесть. Нержавеющая сталь для ножа может владеть разными рабочими качествами, но сама устойчивость к коррозии определяет то, как материал может сопротивляться действию влаги. Необходимо учесть, что нержавейка очень часто уступает многим иным. Связывают это с тем, что в состав добавляется очень много легирующих компонентов, например, хром. Они сделают хуже подобные характеристики, как крепость или твердость поверхности. Инструментальный сплав в большинстве случаев обходит нержавеющую по ключевым рабочим свойствам, но все таки не скорее всего прослужит долго из-за причины невысокой устойчивости к коррозии.
4. Способность не тупиться. Высокоуглеродистая и некоторые прочие сплавы для ножей отличается тем, что может держать долгое влияние механики. Аналогичный материал для ножа прекрасен тем, что дает возможность значительно продлить период применения изделия, который не просит заточки.

Самые популярные марки сталей для производства ножей

Наиболее подходит марка стали выбирается в зависимости от баланса прочностных показателей и твердости. Например, при вашем желании можно создать очень твёрдый клинок, при падении которого он расколется на несколько составляющих. По мимо этого, устойчивость к процессам коррозии значительно увеличивает рабочий срок изделия, сохраняя притягательность поверхности. Маркировка ножей проходит изготовителями для того, Чтобы узнать особенные рабочие качества изделия.

Отличные марки стали для ножей

Ножевые стали классифицируются по достаточно немалому количеству признаков. Для того Чтобы узнать, какая сталь лучше можно рассмотреть главные рабочие качества. Многие металлы производятся заграничными изготовителями.

Прекрасная сталь для кинжалов следующая:

1. 154СМ – вариант выполнения, который изготавливается в США. Аналогичный материал отличается подходящей устойчивостью к коррозии и большей прочностью. Таких свойств в полной мере достаточно для производства всех допустимых изделий. Как говорит практика, они хорошо держат собственную заточку. Аналогичные марки металла для ножей схожи с вариантом выполнения СРМ, однако их делают при использовании самых разных технологий. Во многих случаях во время использования изделия разницу почти что не заметить.
2. ATS-34 – предложение от японского изготовителя, которое схоже по собственным особенностям с идущим до этого вариантам выполнения. Данный материал пользуется большой популярностью среди тех, кто занимается изготовлением обыкновенных и метательных ножей. Кромка резки отлично держит заточку, но если сравнивать с идущим до этого материалом поверхность обладает меньшей коррозионной защитой. Эти премиальные стали класса премиум обходятся доступнее предыдущего предложения, что определяет их очень большое распространение.
3. D2 – вариант выполнения с практически небольшой концентрацией хрома, критерий составляет 14%. За счёт практически небольшой концентрации хрома материал считается только частично нержавеющей сталью. В отличие от прошлых вариантов выполнения, D2 имеет очень высокую твердость и длительнее держит заточку. Впрочем, поверхность кромки резки считается труднообрабатываемой. Ее используют многие фирмы, занимающиеся производством ножей.

Вышеприведенные предложения — самая хорошая сталь из тех, которые могут использоваться для производства лезвий. Необходимо учесть, эта группа отличается также большой ценой. В продаже встречаются более доступные предложения, которые также отличаются привлекательными рабочими качествами.

Виды металла среднего уровня такие:

1. 14С28Т – предложение производителя из Швеции, относится к среднему классу и при этом прекрасно точится. Зачастую используется во время изготовления изделий скандинавского происхождения.
2. 8Cr13Mov – по собственным рабочим качествам напоминает предыдущее предложение, но в составе содержится очень много углерода. Считается замечательным вариантом в плане соотношения качества и стоимости. Сравнительно низкая цена металла определяет его большое распространение. Необходимо учесть, что в Китае едва ли не больше половины ножей делается при использовании данного материала.
3. 440С – нержавеющая сталь, которая начала применяться многими изготовителями. Это связано с многофункциональностью использования и малой ценой. В состав входит большое количеств хрома и углерода, благодаря им обеспечивается устойчивость к износу и устойчивость к коррозии. Материал при этом легко точится, что можно назвать достоинством.
4. 420 НС – предложение с высокой концентрацией углерода, что и отражается при проведении маркировки. Для того чтобы значительно расширить рабочие качества сплава проводят его разноуровневую термообработку, например, закалку. За счёт улучшения увеличивается сопротивление коррозии, а кромка резки лучше держит заточку. Впрочем, металл поставляется без термообработки.
5. AUS-8 – сплав, который имеет сравнительно небольшую устойчивость к коррозии. Такой вариант выполнения отличается большей прочностью, но заточка удерживается сравнительно недолго, по сравнению с достаточно не дешевым предложением. По мимо этого, кромка резки точится очень просто и быстро.

Имеются в продаже и предложения невысокого уровня. Разумеется, прекрасная сталь для ножа не относится к данной группе, однако она также заслуживает большого внимания. В данную группу входят следующие металлы:

1. Дамаск – об данном варианте выполнения ходит очень много разговор, так как получающаяся поверхность отличается большими декоративными качествами. Это предложение пришло из древней Индии и Персии. Необходимо учесть, что легенды о данном материале далеко не правдивы. Например, поверхность отличается меньшей устойчивостью к износу и поверхность непрочная. Большинство решают подобрать аналогичный металл из-за причины привлекательных декоративных качеств.
2. 420 – бюджетный сплав, который получил большое применение. В составе нет немалого количества углерода, благодаря чему структура отличается мягкостью. Кромка резки быстро тупиться и снашивается, однако при этом структура обладает большей гибкостью и прочностью. Применяется этот сплав во время изготовления дешевых изделий.
3. Asus-6 – считается японским подобием предыдущего металла. Отличается предложение маленькой прочностью и плохим качеством, что можно связать с небольшой концентрацией углерода. Применяется во время изготовления старых дешевых изделий.

Рассматриваемая классификация всех металлов дает возможность определить вариант который больше подходит выполнения в зависимости от того, какой бюджет отводится на приобретение и какими рабочими качествами должно владеть изделие.

Сталь для охотничьего ножа

Наиболее подходящие ножи для охоты делаются при использовании вариантов выполнения с большой концентрацией углерода. Критерий твердости в большинстве случаев зависит от численности этого элемента химии. Прекрасная сталь для охотничьего ножа должна владеть твердостью не менее 60HRC. Связывают это с тем, что увеличение твердости определяет значительное увеличение служебного срока изделия.

Самые приемлемые варианты металлов:

Хорошая сталь 440С отличается большей пластичностью. За счёт добавки в состав хрома и молибдена значительно увеличивается устойчивость к коррозии. Такое предложение отличается тем, что может быстро затачиваться и хранит заточку в течении долгого периода. Альтернативным предложением можно назвать CPM440V – марка, которая лучше держит заточку и обладает более большой устойчивостью к износу.

Сталь для клинка

Сталь для клинков должна подходить следующим качествам:

1. Быть прочной.
2. Владеть высокой устойчивостью к коррозии.
3. Иметь пониженный показатель хрупкости.
4. Характеризоваться достаточной пластичностью.

Наиболее прочные лезвия делают при использовании металла с большой концентрацией углерода. С целью решения проблемы с хрупкостью проходит добавочная термообработка, которая изменяет рабочие качества изделия. Среди всех сплавов для производства клинков отметим ATS-34, отличающаяся очень привлекательными рабочими качествами, однако имеет большую цену.

Способы увеличения качества стали

Для изменения рабочих качеств металла может проходит повторная обработка металла. Очень часто проводятся такие процедуры:

1. Закалка – очень популярная разновидность термообработки, которая учитывает влияние на металл большой температуры, достаточной для перестроения кристаллической решётки. Каждый сплав проходит рассматриваемую процедуру при собственных конкретных режимах температур. Процесс закалки дает возможность значительно повысить крепость и твердость поверхности. Однако, это приведет к значительному повышению хрупкости.
2. Отпуск – еще 1 процесс термообработки, который учитывает влияние конкретной температуры. В отличие от обыкновенной закалки, рассматриваемый процесс учитывает снижение внутренних стрессов, которые и становятся основой увеличения хрупкости.
3. Природное или искусственное старение – еще 1 процесс увеличения качества металла, который отличается влиянием конкретной температуры в течении долгого периода.

Сталь для ножей в процессе закалки

Ножи из стали, в основном, подвержены обработке термическим путем исключительно после придания конкретной формы лезвию. Связывают это с тем, что термообработка значительно уменьшает степень механической обрабатываемости. По этому заточка кромки резки после закалки может доставлять много неудобства.

Изготовители ножевой стали

Сплавы для рассматриваемого изделия выпускаются разными компаниями. Огромную популярность получили предложения японского происхождения, так как использование особенных технологий производства дает возможность значительно уменьшить цену предложения. На рынке можно найти предложения Соединённых Штатов и ряда других государств, которые могут характеризоваться разными рабочими качествами.

В большинстве случаев рабочие качества изделия зависят от того, как точно выдерживается концентрация тех или других элементов в составе. По мимо этого, большинство производителей проводят поставку заготовок уже в результате проведения самых разных процедур улучшения. Например, увеличить твердость поверхности могут за счёт закалки, а уменьшить хрупкость путем отпуска.

Напоследок напомним, что при подборе металла уделяют внимание назначению изделия, какое будет изготавливаться. Например, оружие, которое будет украшением дома, делается во время использования дамаска. Для изделий, которые будут использоваться повседневно, подбирают металл для ножей с наиболее высокой стойкость к механическому и ному действию. Тоже уделяют довольно достаточно внимания стоимости заготовок.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.