Слесарная рубка металла

Одним из методов подготовки детали к чистовой отделке считается рубка металла. Она относится к слесарным операциям. Её использование дает возможность решить такие задачи:

• удалить оставшийся слой или части металла с поверхности заготовки;
• удалить появившиеся кромки на краях детали после ковки и литья;
• поделить металлопрокат на более очень маленькие части;
• вырубить отверстия в изделиях из металла;
• прорубить канавки разного назначения.

В справочниках описывающей слесарное дело детально приводятся задачи, решаемые данной операцией и способы её проведения. Большое назначение слесарной рубки определяет её широкое использование в металлообработке и автомобилестроении. Она дает возможность качественно и быстро поделить заготовки по указанным размерам.

Способы рубки металла

Технология слесарной рубки металла делится на такие варианты:

• по характеру выполняемых задач (вырубка деталей по заданной форме, отделение части металла нужного размера, вырубание канавок);
• способу операции (ручную или механизированную);
• методу фиксации;
• направлению рубочного действия (вертикальное или горизонтальное).

Все разновидности рубки металла могут выполняться как ручным способом, так и механически. Это устанавливается требуемым качеством получаемого изделия, количеством (работоспособностью), техвозможностями (наличием ручного или механического инструмента).

При ручной рубке применяются следующие способы: вертикальный или горизонтальный. Выбор способа зависит от возможности закрепления металла.

Она может зажиматься в тисках (если дают возможность размеры и масса). Если это невозможно, заготовку располагают на наковальне или железной плите. Горизонтальную операцию имеет смысл делать с применением слесарных тисков.

При ручной рубке выделяют три способа нанесения удара молотком. Это — кистевой, локтевой и плечевой удар. От силы удара зависит скорость проведения операции и качество получаемого края детали. На силу удара оказывает влияние масса ударной части молотка, длины ручки.

В оснащенных мастерских и на металлообрабатывающих фирмах используют разные варианты механизированных вармантов рубки и резки заготовок из металла. К данным способам относятся:

• вырубка при помощи пресса или молота;
• рубка и резка при помощи гильотины;
• использования специализированных станков.

В основу механизированных видов уложены, механичные, гидравлические или электрические принципы приведения в действие инструмента для резки.

Применяемое оборудование и инструменты

Этот список зависит от способа выполнения работ. Рубка ручным способом выполняется с использованием:

• инструмента для резки (зубила, крейцмейсель и так дальше);
• слесарного молотка (его подбирают по весу и длине ручки);
• тисков;
• железной подложки;
• инструмента для размечивания.

Слесарное зубило конструктивно состоит из трёх весомых частей: ударной, средней (держателя) и режущей (рабочей). Форма части которая режет у каждого различная и зависит от решаемой задачи. Зубилом делают типовую операцию рубки. Крейцмейсель обладает более не широкой режущей кромкой. Канавочник предназначается для вырубания канавок, по этому его режущая часть сделана в полукруглой форме. Бородок делают из круглого пирона, и имеет рабочую часть в форме окружности заточенной вдоль периметра. Воспользовавшись его помощью делают вырубку отверстий в листовом металле. Все ударные инструменты делаются из прочной инструментальной стали.

Важными параметрами данных инструментов являются геометрические размеры, углы заточки части которая режет. Для нанесения удара по верхней (ударной) части зубила применяется слесарный молоток. Они выделяются формой бойка (круглая или квадратная), способом крепления ручки, общим весом.

Вырубка мелких деталей, отверстий, некоторых частей выполняется при помощи крепёжного оборудования или на стальных подложках. Для надёжности крепления данная операция изготавливается в тисках.

В качестве инструмента для размечивания используют разные слесарные линейки, угольники, разметочные штангенциркули, малки. Для нанесения отметок используют: керны (разной вариации), чертилки с различной формой наконечников, карандаши. Используемые инструменты сделаны по разработанным нормам

На промпредприятиях инструментом для рубки металла считаются специализированные станки. Сюда можно отнести:

• гильотины;
• прессы (гидравлические и механичные);
• пресс-ножницы;
• угловысечные станки.

Они обладают большой производительностью и дают возможность проводить рубку даже слишком толстого металла.

Гидравлическая гильотина управляется электронным блоком. Воспользовавшись его помощью задают параметры будущей операции. Устанавливают вид металла, угол среза, величину давления на нож, скорость резания. Помимо гильотины с целью решения данных задач используют говоря иначе комбинированные агрегаты. К ним можно отнести режущие станки (пресс-ножницы) и узкоспециальные (угловысечные станки, прессы и штампы). Пресс-ножницы используются для рубки листов и металлических полос, фасонного и простого проката. Они замечательно справляются с профильным металлом, к примеру, швеллер, двутавровый прокат, квадрат. При их помощи получают ровные отверстия и разной формы пазы.

Угловысечные станки дают возможность проводить угловую вырубку изделий из металла фактически любой толщины. Большой точности рубки добиваются за счёт наличия шкалы, позволяющей точно опускать инструмент в нужное место и правильно заточенного набора зубил.

Прессы и штампы решают подобные задачи. В них используют механичные, гидравлические, пневматические и электроприводы.

Ручной метод рубки металла

Приёмы слесарной рубки формируют очередность действий :

• закрепление заготовки в тисках, если это невозможно её кладут на наковальню;
• зубило устанавливают в начало размеченные линии;
• в первую очередь молотком наносят первичные не большие удары для выделения контура намеченной линии отсечения;
• после вдоль этой линии передвигают режущий инструмент, по которому наносятся большие удары;
• после окончания частично прорубленную заготовку переворачивают;
• с другой стороны повторяют эти действия, до полного отсечения.

Во время работы с полосовым металлом применяют горизонтальный способ. Правила работ заключаются в следующем:

• кромке резки зубила при затачивании задают какую-то кривизну;
• начинают проводить операцию с дальней кромки понемногу приближаясь к передней отметке;
• при вырубании заготовок по установленному шаблону, необходимо учесть припуск.

Во время ручной операции большая вероятность порчи заготовки или возникновения самых разных недостатков. Чтобы этого избежать, нужно:

• обеспечить прочную фиксацию заготовки;
• исполнять наклонный угол зубила (оно обязано быть равно 30 градусов);
• бережно размечать линию отреза (выруба);
• рекомендуется перед тем как приступить к работе снять фаски у заготовки;
• частота наносимых уларов должна быть одинаковой с одинаковым усилием.

Эти советы особенно нужно соблюдать, когда выполняется рубка металлов профиля ПЗО.

Рубка металла гильотиной

На металлообрабатывающих, машиностроительных фирмах, больших мастерских применяется механизированная рубка металла. Наиболее распространённой считается рубка с использованием самых разных гильотин. Механизация рубки дает возможность увеличить качество рубленого края, выполнять вырубку очень толстого металла, расширить быстрота получения готовой заготовки.

Гильотины используются для рубки листового металла разной толщины. Техника рубки очень проста. Гильотина имеет специализированный нож, который под давлением опускается на металлический лист, разрубая его по нанесённой разметке. Для создания необходимого усилия используют механическую, гидравлическую или электромеханическую системы. В данном случае полоса из металла стальная подвергается действию ножа, который реализует вертикальный способ рубки. В данном случае специализированное устройство — рольганг — подаёт стальную заготовку на заданную длину. Фиксирующее устройство выполняет захват и удержание заготовки в необходимом положении. На место рубки под давлением опускается нож, который выполняет данную операцию ровно по линии разметки.

Создание нужного кратковременного давления на металлический лист дает возможность сделать точную рубку по выполненной отметке и обеспечить большое качество результата. Гильотинная резка имеет следующие преимущества:

• получить ровный край на срезе;
• отсутствуют зазубрины и заусенцы;
• не происходит серповидных откосов в течении всей длины кромки;
• не бывает неравномерных скосов.

Помимо технических положительных качеств, использование гильотины дает возможность уменьшить отпускная цена каждой детали и увеличить продуктивность труда на данной процедуре.

Очень важным считается обстоятельство, что при подобной резке удаётся увеличить безопасность проведения операции.

Современные гильотины – это станки, оборудованные современными электронными блоками управления. Они могут задавать желаемые параметры перед проведением операции рубки.

По этому можно подобрать марку металла, требуемый угол среза, параметры проводимой операции (мощность, скорость, периодичность).

Допустимые изъяны

При проведении данной процедуре всегда появляются конкретные изъяны. К ключевым дефектам относятся:

• обрубленная кромка выходит не прямолинейной;
• не сберегается параллельность двух кромок детали;
• край детали выходит рваным с заусенцами и большой шершавостью.

Любой из проявившихся недостатков имеет собственные частные причины. Первый дефект всегда вырисовывается при плохой фиксации отделываемой детали. Конкретно этот дефект вырисовывается, если проходит процесс рубки на железной станине без фиксации детали. Проявление данных недостатков вызвано следующими причинами:

• деталь не очень надёжно закреплена;
• случилось смещение нанесённой маркировки;
• процесс производился ударами, превышающими нужную силу;

Для их устранения следует осуществлять не непростые правила:

• Проверить крепость закрепления заготовки;
• Исполнять точность расположения детали относительно нанесённой маркировки;
• Проверить параметры заточки инструмента.

При прорубании канавок, помимо указанных недостатков, могут возникать и остальные. Сюда можно отнести:

• рваные кромки канавки;
• глубина канавки различная по длине;
• сколы на конце канавки;

Чтобы устранить возникновение указанных недостатков нужно соблюдать методики установленные руководствами по использованию определенного оборудования и принятыми стандартами. Перед проведением операции выполняется подготовка рубке самой заготовки, инструмента для резки и применяемого станка.

При воплощении правил подготовки и проведении операций рубки и вырубки выходит ровный край, без недостатков и сколов.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.