Ротационная вытяжная труба металла

Ротационная вытяжная труба — широко популярный способ обработки металлов, он используется для производства тонкостенных пустотелых деталей в форме тел вращения.

Выполняется путем приложения давления к вращающейся листовой или пустотелой заготовке, приобретающей в результате форму оправки.

Вытяжная труба металла и ее виды

Главные виды ротационной вытяжки металла:

Поступенчатое формование

Листовая заготовка круглой формы крепится между оправкой и суппортом. Оправка должна совпадать с внутренней конфигурацией изделия. Привод начинает вращать болванку, а управляемое формовочное давление выполняется специализированным вальяжным роликом, приводимым в движение вращением заготовки. Давление выполняется как в продольной, так и радиальной плоскостях. Ролик жмет металл к оправке и двигается по сложной кривой то к краешку болванки, то назад.

Прижим выполняется за несколько проходов, ступенчато. В конце обработки проходит серия сглаживающих движений ролика с низким прижимом для получения особо качественной поверхности.

Проецирование — формование в один проход

Вытяжная труба выполняется в один проход. Ролик передвигается параллельно оправке, в зависимости от угла его установки выполняется большее или меньшее утонение стенки болванки, материал ее смещается под влиянием ролика в осевом направлении.

Проецирование — формование в один проход

Способ выделяется экономией и точностью выполнения размеров, а еще высоким классом получившейся поверхности..

Закатка с оправкой либо же без нее

В данном случае выполняется уменьшение внешнего диаметра заготовки с одновременным утолщением ее стенки за счёт перераспределения материала. Закатка выполняется в направлении до центра, в несколько проходов.

Закатка с оправкой либо же без нее

Как вариант применяется формование детали отдельными сегментами оправки при помощи ролика со смещенным центром. Резка, дополнительное профилирование или отбортовку проводят в качестве оканчивающих операций.

Комбинированный

Для деталей сложной формы поступенчатое формование, закатки, профилирования и резки используются вместе в самых разнообразных комбинированиях.

Процесс ротационной вытяжки металла

В качестве заготовки, в основном, применяются листовая пластина круглой формы. Также, для отдельных деталей применяют и остальные плоские фигуры — овал или эллипс, а еще непростые криволинейные замкнутые контуры. Используют и заготовки — отрезки труб, очень часто круглых.

Операции по подготовке для уникальных деталей и маленьких серий делаются на кругорезах. В случае больших серий раскрой эффектнее исполнять на станках гидравлической резки, благодаря тому, что лазерный или плазменный раскрой связан с влиянием большой температуры в зоне разреза. Это может ухудшить эластичность материала.

Процесс ротационной вытяжки металла

Технология ротационной вытяжки используется в изготовлении трубообразных изделий с изменяющимся диметром и толщиной стенок, Более того, с наружной стороны возможно создать жесткие ребра. Ротационную вытяжную систему металла применяют и в трудных технологических процессах одновременно с штамповкой, сваркой, клепкой и слесарными операциями.

Способы формоизменения ротационной вытяжкой металла

Разнообразие приемов ротационной вытяжки металла сводится к одному из двух вариантов:

• Прямой. Перемещение металла выполняется по ходу формующего ролика.
• Обратный. Перемещение металла происходит против хода формующего ролика.

Прямой способ

Внешний контур пуансона отвечает внутреннему контуру грядущего изделия (с учетом нужных припусков). Благодаря этому оправка выполняется длиннее изделия. Устройство пуансона затрудняется, вес, отпускная цена и сложность отладки тех. процесса увеличивается.

Прямой способ ротационной вытяжки металла

Такой способ используем для формовки деталей в виде конуса и цилиндра с большим соотношением длины к диаметру и диаметра — к толщине стенок.

В данном случае оправка должна совпадать по размеру и форме с внутренней поверхностью заготовки, что позволяет изготовить оправку гораздо короче, чем грядущее изделие.

Толстостенная ротационная вытяжная труба

Метод применяют в изготовлении изделий с малым отношением длины к диаметру и относительно толстыми стенками.

Операции ротационной вытяжки металла распределяются также на формовку:

• С утонением — сберегается внешний размер, толщина стенок уменьшается.
• Без утонения — толщина стенок во время обработки сберегается, внешний диаметр меняется.
• С раскатом — сберегается внешний диаметр, толщина стенок возрастает.

Главные виды ротационной вытяжки металла

Заготовку прикрепляют между оправкой, зафиксированной на приводе, и прижимом суппорта.

Станки для ротационной вытяжки металла

Для реализации технологии используют такие варианты станков:

• Давильно-раскатные станки для ротационной вытяжки металла.
• Станки ротационной ковки.
• Кругорезы.

На ручных токарно-давильных станках формовка выполняется мышечной силой рабочего. Применяются для выпуска уникальных изделий или особо малых серий. Для средних и больших серий используют давильно-обкатные (раскатные) станки с ЧПУ. Гидравлика или электрические приводы, управляемые контроллером согласно программе, загруженной в центральный блок ЧПУ, дают возможность с высокой точностью контролировать силу и направление прижима, так же как и направление движения ролика, включая очень не простые криволинейные пути. Такие станки предоставляют полную идентичность изделий в серии, что очень важно для деталей реактивных двигателей и другой высокотехнологичной продукции

Схема ковки на станках ротационного типа

Станки ротационной ковки дают возможность формовать изделия конусообразной формы из труб путем обжимки трубы специализированным инструментом — ковочным штампом. Характерность и важное преимущество заключается в уникальной производительные возможности изделий, у которых:

• длина в несколько раз превосходит диаметр.
• по длине возможно многократное изменение диаметра и угла раскрыва конуса.
• требуется накатка жестких ребер.

Кругорезы предназначаются для разрезания листа горячей прокатки на плоские заготовки круглой формы или эллипса. Также используются как с ручным приводом, так и электрогидравлические.

Область использования ротационной вытяжки металла

Метод применяется для изготовления:

• деталей реактивных двигателей в системах вооружения;
• днищ и крышек резервуаров;
• самых разных экранов в радиотехнике, включая радарные экраны;
• тонкостенные сосуды замысловатой формы: бидоны, чайники, балоны, котелки;
• детали корпусов миксеров для строительных работ;
• детали вентиляторов и вытяжных зонтиков.

Изделия сделанные путем ротационной вытяжки

Метод применяется также в изготовлении предметов современного искусства и в ателье по кастомизации уникальных байков и автомобилей.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.