Фреза торцевая по металлу

При выполнении плоскостей на стальных или чугунных заготовках можно применять различные виды оснастки. Все зависит от применяемого оборудования используются концевые, дисковые или торцевые варианты. Наиболее эффективный вариант — фреза торцевая по металлу. Благодаря собственной конструкции она обеспечивает хорошую производительность и замечательное качество работ на самых разных режимах.

Конструкционные особенности и области использования

Назначение торцевой фрезы состоит в формировании плоскостей на отделываемой заготовке при самых разных видах обработки. Инструмент используется для обработки деталей из чугуна и сталей разного назначения. Конструкция дает возможность формировать уступы с самым разнообразным уклоном стенки. Широкая ассортимент такой оснастки обеспечивает однопроходное фрезеровка даже для больших изделий.

В отличии от остальных типов фрез, торцевые модели имеют кромки для резки, установленные исключительно со стороны торцевой части. При этом непосредственная обработка горизонтальной поверхности проводится вершинами режущих компонентов и считается добавочной. Ключевой съем металла выполняется боковой частью при продольной подаче. Очень много режущих лезвий и геометрия их расположения обеспечивает поочередный контакт с металлом, что существенно делает лучше режимы фрезеровки и долговечность оснастки. Такой ключевой параметр, как угол резания в торцевых моделях зависит только от диаметра инструмента, а не от величины припуска на обработку. Боковые поверхности лезвий также способны создать вертикальный уступ или наклонную грань. Высота уступа не должна быть больше габаритов лезвия. В определенных заграничных типах на поверхности сбоку корпуса предусматривается вероятность установки дополнительных обрабатывающих лезвий, которые обеспечивают существенную высоту фрезеруемой грани.

Торцевые фрезы конструктивно отличительны высокой жесткостью и выпускаются как левого, так и правого вращения. Взяв во внимание расположение режущих лезвий по внешнему радиусу рабочей части, процесс обработки должен начинаться с края заготовки, либо проходит в заранее сделанных выемках. Рабочие вертикальные подачи при торцевом фрезеровании применяются нечасто.

По конструктивному исполнению, все торцевые фрезы делятся на монолитные и инструмент со сменными режущими элементами. Монолитные модели, при первом рассмотрении, напоминают обыкновенные спиральные сверла. Металлорежущая часть из быстрорежущей стали и корпус в форме цилиндра в них сделаны в виде одного целого. При этом кромка лезвий со стороны торца не пересекает весь диаметр основания

Важным элементом конструкции торцевой фрезы со сменными ножами стала обрабатывающая головка. Она собой представляет фасонный корпус из металла, к которому крепятся съемного типа режущие детали. Для обеспечения необходимого профиля фрезеровки ориентация лезвий образовывает рабочую кромку с боковой стороны. Инструмент со сменными лезвиями, если сравнивать с монолитными вариантами, имеет существенную номенклатуру моделей, обеспечивающую многообразные характерности обработки.

Также такая оснастка более проста в работе и не просит использования трудных операций при восстановлении прохудившихся режущих кромок.

Классификация торцевых фрез

Большая сфера использования породила много вариантов проходных торцевых фрез. Первым делом они выделяются вариантом крепежа к шпинделю станка. Принято подразделять инструмент с хвостовиком и модели насадного выполнения. Также фрезы делят по установочному способу и форме режущих компонентов.

Фреза концевого типа делается в виде единой конструкции, включающей режущую часть и хвостовик. Последний бывает как цилиндрическим, так и конусным. Заграничные изготовители также рекомендуют вариации с резьбовым хвостовиком. Спецификой концевых моделей считается маленькой диаметр части которая режет. Фрезы данного типа делаются цельного выполнения, либо с меньшим числом сменяемых пластин. Их применяют для работы с мелкими деталями, а также в местах куда сложно добраться.

Фреза насадная предназначен для установки на специализированную оправку, зачем в конструкции учтены многообразные крепежные элементы. Очень активно применяется шпоночное соединение. Не очень часто, в исполнениях, которые предназначены для крепления конкретно на шпиндель станка, делается резьба. Насадная фреза как правило имеет существенный диаметр корпуса, в определенных исполнениях доходящий до 630 мм. Это обеспечивает широкую территорию обработки в один проход.

Вариант крепежа режущих частей должен гарантировать высокую жесткость инструмента в общем и крепкое крепление отдельного лезвия. Торцевые фрезы делаются цельными, с вставными или со сменными ножами.

Торцевые фрезы цельного или монолитного типа отличительны маленькими диаметрами, как правило не превышающими 40мм. Зубья сделаны в виде твердосплавных напаек вместе с этим с телом инструмента. Такой конструктив дает прекрасную возможность переточки при поломке кромки резки. Спиральная конструкция с огромным числом заходов, помогает удалению стружки. Цельные модели отличаются низкой долговечностью и сложностью заточки прохудившихся лезвий. По большинству показателей они уступают моделям со сменными элементами.

Фрезы с ножами вставного типа, иначе называемые сборными фрезами, допускают замену всех или только некоторых режущих компонентов. Крепление ножей к телу оснастки изготавливается в заранее сделанные пазы при помощи клиньев. Сами обрабатывающие детали, напоминают по конструкции обыкновенные резцы, состоят из оправки и напаянной твердосплавной пластины. Эта конструкция допускает обычную заточку режущих кромок при восстановлении после износа. Форма резцов может быть сделана под определенные требования обработки.

Иной вариант фиксации резцов используется на фрезах для обработки цветных металлов и мягких сплавов. Он заключен в установке резца в натяг в клинообразный паз. Резец, в данном случае, собой представляет цельную твердосплавную пластину.

Минусом оснастки со вставными ножами считается большая продолжительность и относительно высокая сложность сборки инструмента. Для выполнения данных операций может понадобится специальный штат сотрудников. Очередным минусом является большая вероятность разрушения вследствие вибрации во время работы.

Фрезы торцевые насадные с механическим креплением многогранных сменяемых ножей применяются для большого спектра работ. В процессе резания они могут осуществить большую величину снимаемого материала. Винтовой принцип крепежа пластин дает большую прочность и высокую скорость замены прохудившихся компонентов. Разнообразные модели применяют твердосплавные пластинки с числом граней равным трем, четырем или пяти. В определенных заграничных типах используются шестигранные режущие детали. Широкую популярность получил инструмент с механическим креплением четырехгранных и пятигранных пластин. Много граней обеспечивает большую долговечность оснастки и дает прекрасную возможность создавать вариации, обеспечивающие разные способы обработки.

Помимо количества граней фреза насадная торцевая со сменными пластинами также отличаются углом установки обрабатывающих компонентов. В зависимости от вертикального положения пластины, инструмент способен формировать боковую поверхность с самым разнообразным уклоном. Повсеместно применяются модели, обеспечивающие фрезеровка с углом 45, 75 или 90 градусов. Радиальное расположение пластин используется во многих моделях общего назначения. Для трудных работ, с большими значениями подач и глубин резания используются вариации с тангенциальным расположением сменяемых компонентов. В таком инструменте благодаря большему поперечному сечению ножа по направлению резания, обеспечивается высокое усилие обработки и уменьшение нагрузки на пластину.

Также встречается оснастка с пластинами в форме круга, используемая при чистовом фрезеровании плоскостей с маленькими припусками на обработку. Благодаря форме пластин обеспечивается их бесступенчатое позиционирование при изнашивании. Фрезы со сменными режущими элементами применяются не только для получения горизонтальных плоскостей. При их помощи возможно формирование наклонных поверхностей, в том числе конусообразной формы.

Государственные нормы

Очень много видов и назначения фрезерной оснастки, потребовало разработки существенного числа нормативных документов. Они формируют требования к фрезам самых разных исполнений, а еще разделяют некоторые виды инструментов, нацеленных на работу с самыми разными металлами и сплавами. Торцевые фрезы, применяемые во время работы со сталями и тяжёлыми сплавами, описываются в стандартах, ниже приведенных.

ГОСТ 9304-69 «Фрезы торцовые насадные» описывает монолитные фрезы с твердосплавными напайками и диаметром рабочей части от 40 до 100 мм. Документ учитывает два выполнения, выделяющихся большим или очень маленьким зубом.

ГОСТ 24359-80 «Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оборудованными пластинами из твёрдого сплава» нормирует конструкцию и параметры размеров насадных инструментов со вставными ножами. Документ учитывает варианты корпусов, имеющие диаметр от 100 до 630 мм. Последующее развитие стандарт получил в ГОСТ 24360-2016. Опираясь на конструкцию из предыдущего документа, он устанавливает ключевые условия к применяемым в конструкции материалам и качеству изготовления оснастки. Еще 1 ГОСТ 9473-80 описывает модели с диаметром корпуса от 100 до 612 мм. Основное отличие от предыдущих параметров – уменьшенный габарит ножей и их увеличенное кол-во.

Присоединительные размеры насадного инструмента, всех диаметров установлены ГОСТ 27066-86 «Фрезы торцевые насадные. Типы и присоединительные размеры».

ГОСТ 26595-85 «Фрезы торцевые с механическим креплением многогранных пластин» рассматривает инструмент со всеми вариантами насадных креплений к шпинделю станка. Документ учитывает применение всех вариантов пластин, также и круглых. Размер корпуса инструмента может меняться по диаметру от 100 до 500 мм.

ГОСТ 22087-76 «Фрезы торцовые концевые с механическим креплением пятигранных твердосплавных пластин» направлен на инструмент, использующий пятигранные режущие детали. Рассматриваются модели, которые предназначены для обработки сталей и чугуна, оборудованные хвостовиком, имеющие диаметр части которая режет 63 и 80 мм.

Заграничные компании, которые предлагают станочную оснастку, не придерживаются каких-нибудь строго конкретных параметров. Любой производитель сформировывает свои требования к инструменту и использует уникальную систему маркировки. Нормы иной государственной принадлежности нормируют по большей части, присоединительные детали и подсобные части оснастки.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.