Профилегибы

Профелегибы делятся на три главные группы по типу управления – ручные (механичные), гидравлические, электрические. Профилегибочное оборудование используется в мебельном производстве, железных поручней, создании декоративных элементов из металла для фасадного оформления строений и ограждений. Это оборудование можно повстречать не только в производственных цехах, но также и в частной мастерской или ремонтной организации. Гнутые детали из металла это не только дань красоте, но и защита от углов с острыми концами.

Стоимость электрических профилегибов 50 тыс. рублей и выше. Применяются они гибки арматуры, планок из металла, труб с квадратным и круглым сечением. На радиусных станках с электрическим приводом прямая заготовка может выходить с кольцом, в виде дуги или арки, в зависимости от заданного режима. Профилегибочные санки, в процессе проката заготовки, деформируют металл, что и выделяет их от трубогибочного специального оборудования.

Профилегиб электромеханический – это удобное оборудование для рабочих, он способна работать в самых разных условиях. Основное, чтобы там была электрическая сеть, а специализированного помещения этот станок не просит. На любом виде электромеханических профилегибов, можно выгибать железные заготовки любого сечения если есть наличие в комплекте нужного вида вальцов. Вальцы меняются очень просто и легко, что дает прекрасную возможность создавать разного вида конструкции из металла достаточно оперативно. Трубный диаметр или ширина уголков и других заготовок из металла, которые может обрабатывать определенный станок, зависит от диаметра и ширины выемок в вальцах.

Рабочий принцип

Железная заготовка зажимается валами, после под давлением прокатывается между ними, получая нужную форму загиба, радиус которого задаёт верхний вал. В действие станок может приводиться механическим способом, когда его рычажок вращает человек. Электромеханическое профилегибочное оборудование приводится в движение при помощи электрического мотора.

Стоимость ручного профилегиба от 12 тыс. руб., он выгоднее, чем электрический. Исключительно для работы на поток он совсем не подходит благодаря тому, что для управления им требуется физическая сила оператора. Применение данного оборудования в непрерывном режиме в течение рабочей смены нецелесообразно. Этот станок больше подходит для применения в обиходе либо для выполнения индивидуальных штучных заказов.

Там где производство изогнутых деталей из металла поставили на поток более других подходит электрический станок. Профилегиб электромеханический в управлении прост.

Устройство рабочей части станка:

1. Ведущий валец размещен сверху над серединой станка. Сила его прижима изменяет интенсивность изгиба заготовки.
2. Стационарного типа прижимные валы равноудалены от ведущего вальца.
3. Гидравлический домкрат позволяет практически без усилий, со стороны рабочего, управлять прижимными валами в установочном процессе детали на станке.
4. Комфортно расположенный на корпусе джойстик управления.
5. Внизу корпуса находится выключатель.

Видео одновременной гибки 3-х профилированных труб

Станок электрический для гибки профиля и труб разных диаметров, может весить всего 50 кг, а его габариты вполне уместно сравнить с размерами небольшой стиралки.

Изготовление самодельных профилегибов

Для того чтобы согнуть арматуру в арки собственными руками для парника или сделать ножки для мебели для сада из металлических трубок, необязательно покупать специализированное профилегибочное оборудование. Его тоже можно создать собственными руками из того, что есть в обиходе. У каждого рачительного автолюбителя в гараже найдётся всё что необходимо. А для того чтобы согнуть трубу из алюминия, даже частей сделанных из металла может не потребуется.

Видео обзор профилегиба, изготовленного собственными руками

Самый обыкновенный способ выгнуть алюминиевую трубку в подпорку арочного типа, не повредив её – это сделать шаблон из дерева. Внешний диаметр шаблона должен быть одинаковым у которых внутренний диаметр арки, которую нужно сделать. Древесный трафарет следует укрепить на тяжёлом столе таким образом, чтобы он не двигался и не крутился. На удалении равном толщине изгибаемого материала фиксируется толстый прямоугольный брус. Между древесными частями ставится обрабатываемая труба. С помощью рычага, вставленного в противоположный закреплённому конец, трубу бережно гнут по шаблону.

За неимением надёжной поверхности размещенной по горизонтали, в качестве вертикального стола можно применять стенку надворной постройки. Очень много железных крючков может высвободить от выпиливания трафарета из досок. Вычертив дугу диаметра внутри дуги, на небольшом удалении один от одного нужно привинтить крючки к стенке таким образом, чтобы их загнутые части пребывали на отчерченной линии. При большом диаметре дуг можно применять несколько упоров из бруса. Так дуга выйдет более точной. На подобном приспособлении, сделанном собственными руками, при достаточной жёсткости крючков, можно выгибать не только алюминий, но и очень крепкие сплавы.

Изготавливая собственными силами мебель для сада, лучше собственными руками сделать ручное профилегибочное оборудование из частей сделанных из металла от старого автомобиля. Если понадобится сделать маленькой диаметр загиба трубы для мебели, которая производится собственными руками, можно применять в качестве шаблона старую ступицу автомобиля, закреплённую на гладкой поверхности. Все другие требования как в первом примере. Если понадобится, на подобном шаблоне можно получить не только дугу или арку, но и петлевидный компонент. Такая ножка будет замечательным украшением для мебели изготавливаемой собственными руками.

Фото подборка самодельных профилегибов

Собственными руками можно сделать ручной станок, не уступающий фабричному по продуктивности. В его изготовлении пригодятся:

• уголки для станины и ножек;
• электросварочный аппарат;
• валы. их можно сделать из старой автомобильной оси с помощью угловые шлифовальные машины или выточить на токарном станке;
• газораспределительный механизм со старых моделей лады или с «копеечки» может послужить для цепного узла приводящего валы в движение;
• натяжитель для ручного трубогиба также не сложно отыскать среди старых запасных частей.

Такие ручные трубогибы собственными силами делать имеет смысл если есть наличие всех материалов, аппарата для сварки, угловые шлифовальные машины, настольного сверлильного станка. Если оплачивать за все услуги, тогда легче приобрести заводской ручной аппарат. Это будет дешевле и времени на поиски материала занимает меньше.

При условиях, что все нашлось в своем хозяйстве, тогда нужно сварить станину и ножки станка, сделать направляющие из 2 уголков шириной 20 мм направляющие с квадратным сечением. Держатель регулируемого вала делается из трубы с сечением с прямыми углами, имеющей стороны 20 и 40 мм. Понадобится регулируемый винт и ручка, которая приведёт станок в действие. Для неё параметров нет, по этому отыскать в гараже подходящую железку не тяжело.

Чтобы ручной станок, изготовленный собственными руками, работал в различных режимах создания дуги, имеет смысл высверлить под болты в станине, на которых будут крепиться валы, не отверстия, а прорези. Перемещающиеся валы дадут изменение глубины дуги.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.