Нож из напильника

Необходимость очень в качественном ноже есть у каждого мастера, сделать хороший нож возможно при кустарных условиях. В минувшем веке, когда происходил дефицит ножей, изготавливали режущий инструмент из подручных деталей. Напильник делается из твёрдых металлов, способных держать очень большие нагрузки, конкретно из данного инструмента выполняется нож.

Инструменты которые понадобятся и материалы

Производственный процесс ножа включает немало сложностей, в том числе выбор материалов. Для производства следует выбрать напильник шириной более 3 см, неплохо бы поискать инструмент производства СССР. Сечение поверхности напильника должно быть плоским или ромбовидным, если найдется последнее – это будет прекрасным вариантом, так как форма стали более крепка и удержит нагрузки.

Производственный процесс востребует наличие инструментов и предметов:

• Заклепки, изготовленные из латуниевого сплава.
• Травление делается хлорным железом.
• Магнит для контроля степени закаленности.
• Для обработки поверхностей потребуется наждачка.

Обработка выполняется угловой шлифмашиной или шлифмашинкой. Также необходимо определиться с материалом ручки грядущего ножа. Нож из напильника может быть с железной или древесной ручкой, от этого может зависеть его вес и назначение. Перед изготовкой стоит приготовить эскиз грядущего изделия, в большинстве случаев его рисуют на бумажном носителе.

Производственный процесс ножа из напильника

Проведение обжига заготовки

Напильники делаются из стали марки У10, которая обогащена углеродом, напильник из этой стали хрупкий, легко может легко дать скол при нагрузке. Для того, чтобы металл был твёрд и не сыпался при ударе, его стоит закалить. В большинстве случаев процедура выполняться в специализированной печи, температура которой может достигать 700 °C.

Для закалки ножа из напильника, который выполнен собственными руками, возможно применять обыкновенную кухонную плиту.

Температура горения на плите не высока, может достигать не больше 300 градусов. Чтобы достигнуть нужного жара, необходимо применять специфический экран. При отсутствии специализированного термометра, воспользуйтесь обыкновенной поваренной солью, температура ее плавления равная закаливанию стали для ножа.

Закаливание напильника нужно лишь в части которая режет. Проверка одинакового закаливания происходит зрительно, после достижения температуры, нож должен быть одинаково красноватого цвета. На самых больших температурах нужно продержать изделие не менее 4 часов. Остывание выполняется медленно, если например, остудить деталь сразу, она просто расколется. Остужение детали выполняется при помощи плавного уменьшения температуры, нагрев уменьшается ежечасно на четверть собственной начальной интенсивности.

Как закалить нож из напильника

После обжига возможно приступи к появлению грядущего изделия. Заготовка крепится в тисках, угловой шлифмашиной отделывается детали и снимается все лишние шлаки, слои металла. Заточный станок применяется с крупнозернистым кругом из абразивного состава. Степень, форма заточки выполняется согласно подготовленному эскизу. На отделении для рукояти нужно засверлить одно или два крепежные отверстия рукояти.

Потом происходит закаливание инструмента из напильника, обработать нужно каждый сантиметр поверхности помимо рукояти. Инструментом для закаливания как правило выступает горелка, так как температура более высока и закаливание ножа случится быстрее. Одинаковое выполнение закала ножа из напильника прибавит крепость будущему изделию. Безошибочность закалки ножа, выполненного из напильника, возможно определить магнитом, если не происходит реакции с металлом, значит он подходит к последующему применению. После процесса металл нужно резку остудить, достаточно опустить его в ведро с водой.

Нож из напильника и чертеж к нему

Существует подобное понятие, как напряжение металла. При этом действии, металл крошится и сыпется. Во избежание неприятных последствий, нужно прогреть инструмент в духовке при максимально температуре пару часов.

Изготовление рукояти

Перед изготовкой рукояти для изделия, необходимо сформироваться с собственным видом, материалами и формой. Материал можно применять любой, который есть рядом. Правильным вариантом считается древесная рукоядка.

Рукоядка ножа из напильника

Процесс в себя включает пару этапов:

• Выбор материалов, возможно применять различные виды дерева для оригинального дизайна.
• Нужно сделать больстер, нижнюю часть ножа. Применяется остаток напильника или иного металла.
• Кладутся древесные куски один на один, между собой клеятся эпоксидным клеем.
• Чтобы склеить куски между собой качественнее и быстрее, необходимо применять пресс.
• Обрезка лишних частей происходит пилой, после этого отделывается шкуркой до нужной формы.
• Рукоять при готовом виде лакируется для большей сохранности, возможно применение морилки для затемнения.

Необходимо понимать, что все ножи, не зависимо от категории, считаются холодным оружием. Впрочем, режущее изделие, длина лезвия которого не больше 90 см, а толщина более 6 мм, может вывести из категории холодного оружия.

Заточка выполняется традиционным способом на шлифовальном станке.

Рукоять может быть сделана из материалов кожи, оленьего рога или остальных материалов. Установка зависит от формы, к каждому виду нужен персональный подход. Ремень из кожи плотно одевают на площадь рукояти, склеивая специализированным клеем.

Правильное исполнение обработки

Первоначальная обработка лезвия ножа делается любым имеющимся инструментом. Заточка ножа из напильника может быть выполнена на шлифовальной машине, что ускорит процесс, сделает лезвие более одинаковым по плоскости. Первоначальная заточка не просит хороших показателей, так как за ней происходит процесс травления.

Травление лезвия в лимонной кислоте

Травление происходит химическим образом при помощи хлорного железа, которое возможно приобрести в радиодеталях либо магазинах хозяйственных товаров. Следует полностью промазать изделие раствором, или опустить его в плоскую емкость с ним. Процесс прибавит клинку пленку, образованную на лезвии, которая прибавит защиты и снимать ее очень не рекомендуется. Дома для травления возможно применять лимонную кислоту, смешанную с уксусом.

После всех процессов, выполненных по отделке и изготовке ножа из напильника, нужно реализовать заключительную обработку. Лезвие тщательно затачивается на шлифовальной машинке чтобы придать остроты. Ручку полируют раствором воска со терпентином или покрывают лаком.

Ножик из напильника минусы и плюсы

Изготовка самодельного ножа может показаться нецелесообразной при самом разном выборе на рынке. Нож выполняется для неповторимости, изучения процесс изготовления. Для материалов может быть применена бурильная часть сверла, любой иной материал. Для твёрдого и хорошего ножа применяют сталь, при содержании которой применяется углерод.

Нож из напильника

Во время изготовления необходимо отметить пару недостататков.

1. Трудоемкий производственный процесс, который просит внимательности, выполнения технического состояния. Ошибки позволять не рекомендуется, так как заготовка может быть испорчена или недостаточно крепка.
2. Из материала который для него выбран не выйдет сделать гибкое изделие. Структура металла такая, что при изгибе он может рассыпаться и повредить иные поверхности или человека.

Плюсами возможно подчеркнуть параметры стали, технологию и процесс изготовки.

1. Долговечность правильно закаленного материала прибавит решительности при выполнении трудных работ.
2. Недорогой материал — напильник, который найдется в любом хозяйстве или гараже. Непростой процесс может окупиться если сравнивать с расходами на готовое изделие.
3. Толщина конструкции – более 6 миллиметров, что не относит его к категории холодного оружия.

Рукодельное изделие из напильника сделает уникальными ежедневные работы. Изготовление при воплощении всех руководств и шагов не очень тяжело, а даже интересно. Поклонникам режущих материалов обязательно необходимо сделать нож самому.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.