Как и чем шлифовать нержавеющую сталь

Способы и средства для полировки нержавеющего покрытия

Гладкая металлическую поверхность получает повреждения при плохом обращении, из-за целенаправленных действий человека. Не каждый отпечаток способен удалять полироль для нержавейки и мягкая ветошь. В мастерской дома (гараже) доступны многие способы обработки объемных, плоских, изогнутых поверхностей изделий из легированных сплавов. Требуется присутствие специальнонго оборудования и реактивов.

Шлифовка с механическим полированием

После повреждающей металлобработки (резки, сварки, высверливания, чистки жёсткими роторными щетками, ударов), появляются изъяны разной величины:

• царапины, вмятины;
• швы, наплывы, раковины;
• сколы;
• трещины;
• заусенцы.

Эти разрушения поверхности уменьшают устойчивость к изнашиванию, способность к отражению, сопротивление сложным нагрузкам. Для устранения шероховатостей, придания блеска такому твёрдому материалу, каким считается нержавеющая сталь, нужно будет сделать 4 – 5 операций. При помощи электрической шлифмашины и сменяемых шлифовальных кругов проходит шлифовка. Войлочным/фетровым кругом, после грубой чистки, начинают шлифовать изделие. Удобство обработки трудных деталей из нержавейки даёт нескончаемая лента.

При грубом шлифовании нержавейки зернистость абразивного материала 30-40, чистовая обработка 16 – 25, полирование микропорошками с зернистостью М7 – М14, довидение до состояния зеркала – промышленные готовые составы (полироли).

Влияние механики мягкого круга с нанесённой пастой снимает очень небольшое кол-во металла. Глянцевое разравнивание происходит благодаря перераспределения структуры лицевого слоя нержавеющей стали, а не срезания его. Под влиянием воздуха, активных элементов пасты, нагрева от трения приходят в негодность старые окисные пленки и, здесь же, при остывании, делаются новые.

После механического полирования не создается замечательной гладкости и, исходя из этого, блеска в неудобных для доступа местах. В данном случае завершают шлифовать ручным способом. Наведение на нержавейки зеркального глянца руками – операция сложная, длительная, но осуществимая. Начинают создание зеркала шлифовкой пастами, завершают жидкими полиролями.

Механический способ полировки нержавеющей стали

Подвергать процессу нужно всю видимую поверхность – неполная районная обработка будет видна. Удалить видимые различия использованием полироля не выйдет.

Химический способ

Мелкие детали из нержавеющей стали отделывают методом, который не просит большого приложения усилий в физическом плане и пары часов работы. Применять круги может быть просто некомфортно. Загрузить очищенную заготовку в ванную со строго дозированными реагентами, разведенными до необходимой концентрации дистиллированной водой. За достаточный временной интервал, под влиянием едких реактивов, все контактирующие с жидкой энергичной средой шероховатости стали убираются. Глубокие царапины, следы сварки заранее в первую очередь равняют наждачными кругами, после заглаживают мягкими кругами с пастой необходимой зернистости (ГОИ). Иначе все большие дефекты тоже отполируются со сбережением формы.

Для оптимального выбора элементов, их концентрации в воде, неплохо бы знать марку нержавеющей стали :

1. Марку Х18Н9Т опускают в следующий состав: кислоты: 230 мл серной, 40 мл азотной, 70 мл соляной. На 1 л раствора добавляют краситель кислотный черный — 6 г, столярный клеевой состав — 10 г, хлористый натрий — 6 г. Выдерживается температура жидкости 65-70 °С, время 5?30 мин.

1. Кислоты по соотношению к полному объему: азотная 4?5%, ортофосфорная 20?30%, соляная 3?4%, метилоранж — 1?1.5%, в растворе воды с температурой 18?25 °С, Ориентировочное время выдержки 5? 10 мин.
2. На литр состава кол-во кислот: серная 230 г, соляная 660 г, кислотного красителя оранжевого– 25 г. Выдерживать температуру 70?75 °С, время 2?3 мин.

Для полноты реакции во всех точках и убирания образующихся продуктов, жидкость в емкости постоянно перемешивают. Можно шевелить стальную деталь.

Элементы агрессивны. Гарантировать защиту покровов кожи рук, лица, глаз, дыхательных органов.

Химическое разравнивание линии внешней границы нержавеющей стали (полировка) происходит благодаря тому, что интенсивнее реакция идет на выступах профиля. Для устранения накопления продуктов взаимные действия во впадинах, впадинах, углах, принудительно делают движение жидкости. После смывания химических реактивов натирают салфеткой с маленьким количеством состава — полироля.

Анодный способ

Электрохимическая обработка уменьшает расходуемое время в отношении к механической процедуре в 4-5 раз, повышая класс чистоты зеркала на 1 или 2 позиции. Чтобы наполировать таким вариантом, становится не важными сложность сопряжений, кривизна плоскостей. Раствор при подсоединении электричества становится энергичным электролитом, взаимодействуя интенсивнее. Обрабатываемый образец должен быть подключен к аноду установки. Для любого химического состава нержавеющего стали подбирают реагенты и параметры режима.

Способ просит свежеприготовленного электролита, расхода электрической энергии, использования работником средств защиты. Подготовительная подготовка наружного слоя (тем более после сварки) обязательна. Зато отражающая способность нержавейки после всех операций аналогичная, как только что отполированного серебра или никеля.

Вариант изготовления элемента из нержавеющей стали оказывает влияние на определенный период времени нахождения в ванной:

• штамповка 4?6 мин;
• сварка, термическая обработка 10?12 мин;
• литье после пескоструйки до получаса.

Полируем плазмой

Технология выделяется от электрохимической процедуры следующими критериями:

• раствор не агрессивен, утилизация не просит специализированной чистки;
• напряжение выше (220 В);
• температура порядка 100 °C.

Используемый реактив – соль аммония с концентрацией в растворе 3,1 ? 6,0 %.ставится плотность электротока величиной 0,35 ± 0,15 А/см? в зоне контакта электролита с нержавеющей сталью активно появляются газовые пузыри. В парах в середине кипящего слоя проходят разряды, ионизирующие среду. Появляются плазменные язычки, которые целенаправленно влияют на сталь, полируя ее. Времени для одного погружения тратится в границах 6 мин., в расчете используемой мощности 5 ВтЧ/см?.

Для устойчивого процесса полирования электроплазменным методом поверхности конкретной площади, нужна подходящая мощность установки. Нельзя уменьшать ее величину, полагая расширить длительность обработки в ванной. Условия появления плазменно-ионизированного слоя не будут исполнены.

Нерадивая механическая подготовка обнаружиться воочию. Остаточные следы сварочных швов, царапин, вмятин не скрыть с помощью полироля.

Периодичность ухода за собственным видом

Помимо периодического полирования конструктивных лицевых компонентов до кондиции блестящего зеркала бережливый хозяин ухаживает за ними регулярно. Регенерация состояния покрытия автомобильных деталей в сервисе проводят раза 2 в течении года. Чтобы обезопасить наведенный глянец применяют полироли. Выпуск продукции проводится в виде жидких эмульсий и более густых составов, концентратов. Фасовка полиролей для нержавейки достаточно разнообразная – от туб (75 мл), флаконов, банок до бочек (20-100 л). Это каждодневная защита от абразивных влияний пыли-грязи, корродирующего действия факторов природы. Техника обычная: мягкая салфетка, движения по кругу, отсутствие пропусков. Наносят полироль одинаково, убирают остатки. По вашему желанию можно пользоваться электрифицированным инструментом с частой вращения до 1500 оборотов в минуту. Вращение параллельно отделываемой плоскости, чтобы не повредить торцом круга.

Изделие будет сверкать как новое, даже в том случае, если его восстанавливали сваркой по кусочкам.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.