Обновление токарных станков

Человек регулярно пытается сделать труд более лёгким, а его результаты более точными и привлекательными. Те либо другие улучшения орудий труда затрагивают любых инструментов, а тем более станков, на которых производятся изделия для:

• оборудования которое применяется в промышленности;
• техники для дома;
• непростые или тяжёлые детали, нужные для отрасли пассажироперевозок;
• деталей теплостанций для обеспечения городского населения теплом;
• и др.

Все, что же касается жизни и человеческого здоровья, должно быть исполнено с надлежащей точностью и аккуратностью. К несчастью, даже у самых высококлассных специалистов может дрогнуть рука, или случиться заминка в действиях на доли секунды, что может привести к браку. От этого не застрахован никто, помимо автомата, запрограммированного на точное выполнение операции.

В данной заметке мы хотели бы рассказать о ключевых направлениях доработки и улучшения токарных станков по металлу и дереву.

Первое программирование станков, правда, ткацких, было сделано в начале VIX столетия. Для токарного оборудования аналогичная обновление, оснащение ЧПУ – числовым программным управлением, коснулось в самом конце 2 Мировой войны. Такое случилось в Америке. Применялись станки для токарных работ с программным обеспечением только для производства пропеллеров для вертолётов.

Далеко не просто было, да и в настоящий момент происходит компьютеризация процесса. Только в первой половине 50-ых годов двадцатого века были поставлены на поток станки с ЧПУ. В настоящий момент все больше, в цехах с массовым производством похожих изделий, можно повстречать токарных станков с ЧПУ. Скорость производства деталей возросла на данных станках существенно, даже благодаря тому, что автомат на перекур не выходит в середине процесса. Брак практически сведён до нуля, а изделия имеют фактически высокое качество. Многое зависит и от правильно разработанной программы.

Не только новые станки управляются с помощью программы на компьютере, но и на старое оборудование можно поставить ЧПУ. Цель та же – увеличить конкурентоспособность изделий выпускаемых на старом оборудовании. Установленное раньше на станок автоматическое управление со временем начинает стареть, появляются новейшие разработки, да и износ узлов и частей на старых станках в течении определенного времени даёт о себе знать.

При замене или установке на станке ЧПУ с ним вкупе меняется вся система КСУ – комплексная система управления:

• водяная система;
• электрический двигатель;
• шпиндельные узлы;
• автоматизированные системы станка;
• приводы.

Требуется установка автоматизированного управления с ЧПУ и для станков очень высокой точности, как для мощностей производства, так же и для экспериментальных цехов при НИИ и прочих организаций, занимающихся разработками в области точной механики и сверх надёжной техники.

Как работает станок с числовым программным управлением

Не необходимо думать, что для работы на токарном станке с программным управлением необходимо знать меньше, чем во время работы на механическом или полуавтоматическом станке. Для работы на нём также нужно:

• уметь читать чертежи;
• знать, какая скорость подачи и скорость проведения конкретной операции нужна;
• порядок обработки заготовок.

Исполняя долгое время одну и ту же операцию на станке, он отсутствует надобности перепрограммировать. Достаточно нажать кнопку пуск, как только в кулачках была зажата заготовка, что выполняется с помощью кнопок, присутствующих с наружной стороны закрываемого корпуса станка.

Для выполнения трудных деталей с самым разнообразным внутренним диаметром отверстия и разной шириной внешнего диаметра детали, наиболее выгоден станок с револьверной головкой. Станок с числовым программным управлением не обязательно будет работать только в режиме автомат. Панель управления станком имеет кнопки для ручного управления, что предоставляет шанс, не меняя программы, по чертежу выполнить деталь другой формы, если после неё снова будут производиться прежние.

Станки с программным обеспечением имеют управляемую как в ручном, так и в режиме автомат, пиноль, удерживающую длинные заготовки.

В отличии от механических станков, компьютеризированный имеет транспортёрную ленту, вывозящую стружку за пределы станка. В нижнем резервуаре находится охлаждающая эмульсия. Её подача на заготовку программируется одинаково со скоростью подачи резцов и частотой вращения.

Физически работать на станке с ЧПУ легче, но перед тем как запустить станок в режиме автомат, нужно представить в каком порядке были бы проведены операции в ручном режиме, и заложить все сведения с помощью кнопок на панели в программу станка. Теоретические знания и способность обращаться с электроникой – это второстепенно, основное заключается в навыке работы на станке без ПО. Ведь под панелью находится все тот же станок для токарных работ, с теми же системами и рабочим принципом, только усилий от токаря при закреплении заготовки в кулачках, настройке скоростей, фиксации задней бабки потребуется намного меньше.

После пройденной всеми инструментами обработки, изделие отрезается резцом и падает в контейнер все в том же автоматическом режиме. Чистота пространства для работы оператора обеспечивается не только тем, что отходы по транспортёру вывозятся в специализированный резервуар, но и тем, что общий процесс обработки происходит в закрытом режиме. При проведении обработки детали в ручном режиме, наблюдать за ходом можно через большое смотровое оконце на крышке, которое даёт весь обзор отделываемой заготовки.

Есть у токарных станков с числовым программным управлением ещё одна занимательная возможность – получение вида детали с компьютера по email или иными вариантами. Специализированные программы способны поворачивать виртуальную деталь, считывая её параметры, что существенно облегчает перенос чертежа оператором с бумажного носителя в систему станка.

Сколько стоит обновление

Есть и станки, в работе которых постоянное перепрограммирование приведёт к уменьшению темпов производства. К подобным видам токарных станков относятся те, что предназначены для выполнения единичных изделий. Но и для этого ряда станков нужна обновление, которая выполнит работу на них намного удобной и хорошей.

Для токарных станков, используемых для производства штучных изделий, обновление может заключаться:

• повышением точности, за счёт установки подшипников иного типа;
• облегчения самого станка ввиду ограничения в этом производстве диаметра и веса заготовки;
• изготовлением станины с выемкой, это вызвано удобством в отделке определённого вида заготовок.

Затраты на установку ЧПУ и всей сопутствующей обновление станка могут составлять примерно половины суммы нового оборудования. Да и не каждый станок, отработавший большой срок, сможет выдерживать аналогичное усовершенствование. Для старого оборудования, безотказно работающего в собственном формате, достаточно доработать или оновить некоторые узлы:

1. увеличить мощность, поставив электрический двигатель нового поколения;
2. повысить колличество рабочих передач;
3. увеличить жёсткость;
4. механизировать процесс закрепления и снятия заготовок.

Такие улучшения как правило проходят по плану во время капремонта станков, однако если взять во внимание их возраст и то, что запасные части для них уже не выпускаются, остаётся их дорабатывать методом выбора узлов, которые предназначены для других моделей токарных станков или делать собственными силами.

Проводимая обновление может помогать выходу из строя иных узлов. К примеру, во время установки более мощного мотора, скорее всего не выдержат такой нагрузки:

• ременная передача;
• фрикционная муфта;
• зубчатое колесо и остальные узлы и механизмы.

Устанавливая новые мощные узлы, нужно заблаговременно высчитать, не приведёт ли такая обновление к выходу из строя иных. Во избежание случайностей, нужно провести проверочный расчёт на крепость всего оборудования станка, и увеличить более слабые его узлы. Лишь в данном варианте усовершенствование будет целесообразным и принесёт доход, а не дополнительные траты на приобретение и изготовление запасных частей.

Обновление очень старого станка может заключаться:

1. в смене вида ременой передачи с плоской на клиновую;
2. установке зубчатых колёс из намного прочных сплавов и композитов;
3. в повышении жёсткости путём установки станка на более широкие тумбочки;
4. в укреплении станины за счёт дополнительных рёбер жёсткости;
5. в удлинении станины, если того просит процесс производства;
6. в обустройстве револьверной головкой иного типа.

Любая обновление выполняется для того, чтобы увеличить служебный срок станка и его сделать наиболее современным и производительным.

Относительно приобретения нового, полная обновление, с установкой автоматизированного узла управления на устаревший, обойдётся приблизительно дешевле в два раза.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.