Листогибочные вальцы трехвалковые собственными руками

Если понадобится постоянного изготовления пустотелых или конусовидных изделий из тонколистового металла ключевым технологическим процессом считается гибка, а более приемлемым оборудованием — трёхвалковые листогибочные вальцы. Почему собственно трёхвалковые? Благодаря тому, что кинематическая схема четырёхвалковых листогибочных машин с ручным приводом существенно затрудняется, а заметных положительных качеств от этого получить не удаётся.

Как создать тех. задание на разработку вальцовочного станка собственными руками

Самая простая схема трёхвалкового ручного станка в себя включает:

1. Рамное основание.
2. Две по бокам стойки с отверстиями под подшипниковые узлы.
3. Три продольных вала, один из которых – верхний — размещается под угол 60° относительно 2-ух других.
4. Набор рабочих валков, кол-во которых зависит от максимального значения наружного диаметра вальцуемой заготовки.
5. Ручку для вращения нижних, приводных валков.
6. Зубчатую или цепную передачу, какая гарантирует синхронное вращение приводных валков в одну сторону.
7. Нажимной узел с пружинами сжатия, который гарантирует возможность прижима неприводного валка к заготовке. Его легче исполнять слева или с правой стороны, потому как тонкий лист очень легко выходит из зазора при изменении его первоначального значения только с одной стороны.
8. Устройство для поворота одной из стоек вальцовочного станка с целью замены рабочих валков.

В первую очередь, следует чётко уменьшить техвозможности проектируемого валкового оборудования. Вальцовочный станок с ручным приводом способен делать гибку листового металла толщиной не больше 1 — 1,5 мм, при ширине заготовки до 600 мм. При небольшой энергоёмкости самого процесса гибки, потери на трение в передачах и подшипниках оказываются очень существенными, что заставит оператора наращивать мускульное усилие, прилагаемое для проворота рабочих валков. Между тем видимая неравномерность их вращения вызовет нежелательные искажения формы профилируемого изделия.

Из двух видов – асимметричное либо симметричное расположение приводных валков – предпочтение необходимо отдать второму варианту, потому как в данном случае сделать вальцы собственными руками намного проще.

Очередность изготовления вальцовочного станка с ручным приводом

Наиболее целесообразно воспользоваться готовыми чертежами на самодельные вальцы, которые есть на специальных форумах. Если требуется сделать ручной вальцовочный станок под другие параметры производимых деталей, то проектирование начинают с определения усилия и крутящего момента, нужных для гибки. Самыми маленькими эти значения будут в случае деформирования алюминия марок АД0 или АД1, однако при толщине заготовки до 0,8 мм возможна гибка и малоуглеродистой стали марок сталь 08 или сталь 08кп. Если полученные значения удовлетворяют физическим возможностям исполнителя, то от проектирования переходите к изготовлению деталей будущих листогибочных вальцев.

Установка верхнего валка вальцовочного станка

Для производства валковой машины собственными руками сначала нужен чертёж всего вида станка, где следует изобразить кинематическую схему перемещения всех его подвижных частей. Понадобятся также чертежи сборочных единиц и рабочие чертежи ненормализованных деталей трёхвалкового листогиба. Неплохо бы, чтобы подобных деталей было поменьше, потому как сделать большинство из них дома, и собственными руками трудно, а то и совсем невозможно. В особенности, имеет смысл найти направляющие круглого поперечного сечения, к примеру, от списанного токарного станка 1К62 или более очень маленького: их техническое состояние вполне даст возможность применять эти детали под опорные валы листогибочных вальцев. То же касается шестерённой пары. Дальше, под присущие детали можно узнать характеристику будущих трёхвалковых вальцев и сделать выбор подшипников качения для всех валов.

Лучше всего применять готовые чертежи для следующих узлов:

• Узла прижима неприводного валка, который напоминает обыкновенный зажим в виде струбцины, смонтированный в одной из стоек;
• Корпуса подшипников, в которых будут вращаться валки;
• Опорной рамы вальцовочного станка.

Чертеж всего вида трехвалкового вальцовочного станка

Перечисленные чертежи в большинстве случаев универсальны, и не нуждаются в доработке под определенные изделия, гибку которых предполагается проводить на вальцах, собранных собственными руками.

Сборка вальцовочного станка собственными руками

Самодельные валковые листогибы с ручным приводом собираются в следующей очередности:

1. Сваривается (по размеру, приведенным на чертеже всего вида) станина вальцовочного станка.
2. Устанавливаются боковые стойки, для которых подходит стальной швеллерный профиль из стали из низких углеродов марки 09Г2С или аналогичной.
3. Фиксируется корпус под детали передачи (если шестерни нужно будет выполнить своими руками или заказывать, то для монтажа цепной передачи можно выбрать силовые звёздочки и натяжную цепь, к примеру, от горного велосипеда).
4. Валы вводятся в отверстия корпусов подшипников, после этого выставляется их параллельность, и выполняется финальная фиксация узлов станка.
5. Перед финальной сборкой валкового агрегата собственными руками стоит произвести пробную гибку детали, узнать кол-во и характер смазки опор подшипников, а еще настроить натяжение приводной цепи.

Рукодельный 3-х валковый листогибочный станок

Если установка вальцев предполагается в холодном помещении (к примеру, в гараже), то все детали стоит покрыть краской атмосферостойкой краской или побеспокоится об их антикоррозионном покрытии.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.