Горелка для полуавтомата для сварки

Сварщик, производя работы со сваркой инверторным сварочным аппаратом или полуавтоматом, выполняет одинаковые движения. Но в отличии от держателя для электродов, полуавтоматы имеют горелку очень не простую по конструкции. Горелка для полуавтомата для сварки выбирается под вид сварки MIG или MAG. И от оптимального выбора зависит продуктивность, безопасность и утомляемость работника, который создает работы со сваркой в течение половины времени работы.

Горелки для полуавтоматов можно отнести к расходникам, так как срок их эксплуатирования не превышает полугода. Но и для подобного срока нужна смена быстро выходящих из строя компонентов.

Рабочий принцип

Идущая в комплекте атмосферная горелка для полуавтомата – это исполнительное устройство для получения сварочного шва в обстановке защитного газа.

Атмосферная горелка для полуавтомата

Рабочий принцип следующий:

• Горелка помещается к ключевому металлу на расстояние образования дуги.
• в начале розжига дуги за считанные секунды в сварочную территорию подается защитный газ.
• Напряжение подается на токоподводящий наконечник, а исходя из этого и на электродную проволоку.
• В сварочной дуге электродная проволока плавится и каплями с потоком газа попадает в сварочную ванную.
• При перемещении горелки вдоль соединяемых компонентов образуется шов сварки.
• Среда защитного газа обеспечивает получение хорошего и чистого шва.

В период выполнения сварных работ детали горелки подвержены действию больших температур. Особенно страдают газовое сопло, токоподводящий наконечник и электродный держатель, также именуемый диффузором и газорассекателем.

Устройство горелки для полуавтомата

• база горелки;
• изоляционное кольцо;
• электродный держатель;
• токоподводящий наконечник;
• газовое сопло.

Выход из строя, к примеру, токоподводящего наконечника, мешает подаче проволоки для сварки для наполнения ванны.

Конструкция горелки

Изготовителей оборудования для сварочных работ много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличительны они между собой материалами, размерами, критичной температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

Анализируя конструкцию горелки, необходимо выделить, что важными элементами являются:

• сопло;
• держатель;
• наконечник;
• втулка изоляционная;
• база с ручкой.

Наконечники и сопла горелок делаются из самых разных материалов, по этому эксплуатационный срок различен. Повсеместно применяется медь, но и от ее качества зависит продолжительность работы. Для увеличения эксплуатационного периода сопла делают из вольфрама. Однако при этом увеличивается цена. Усредненное рабочее время подобных наконечников и сопел составляет 200 часов.

Из-за периодической смены используемых материалов данные детали делаются быстросменными, чтобы сварщик за короткий период времени мог их заменить собственными руками.

Рукоять делается из термоустойчивого материала для изоляции, защищающего сварщика от влияния электротока. На рукоятке размещается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

Рукоять соединяется со инверторным аппаратом при помощи подающего рукава, в котором вместе собраны:

• питающий провод;
• витой канал подачи проволки;
• канал подачи материалов для защиты;
• контур охлаждения;
• разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

Стандартизованная длина рукава стартует от 2,5 м и может достигать 7 м. Длина зависит от места и типа проводимых работ. Чтобы добраться до шва сварки на высоте без подъема аппарата рукав должен быть самой большой длины.

Однако следует знать, что остатки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и очень нагреваются. Благодаря чему может появиться короткое замыкание.

Разновидности горелок для полуавтомата для сварки

Изготовители рекомендуют много моделей горелок для полуавтоматов. Их характеристики можно описать так:

• токовая нагрузка;
• длина рукава;
• вид охлаждения:
  1. воздушный;
  2. водяной;
• вид управления:
  1. кнопочный;
  2. вентильный;
  3. многоцелевой;

• способу подсоединения:
  1. штекером;
  2. евроразъемом.

Штекерное подключение к аппарату за собой влечет увеличение размера рукава, так как каждый источник подсоединяется отдельно. Соединение евроразъемом делает легче подключение, но оно применяется на дорогом профессиональном и полупрофессиональном оборудовании, в котором все каналы собраны в один корпус.

Рукодельная атмосферная горелка

Для сварочных полуавтоматов выбираются из следующих показателей:

• допустимая нагрузка по току;
• корпус обязан быть сделан из пластика стойкого к ударам царапинам и так далее;
• эргономичность корпуса;
• устойчивость оболочки рукава к влиянию невысокими температурами и абразивным материалом;
• небольшой размер;
• самый маленький вес.

Профессионалы предпочитают выбирать атмосферную горелку не по свойствам полуавтомата для сварки, а по паре сниженному значению тока для сварка. Это связано с тем, что работа выполняется не на постоянной основе.

Изготовители ведут расчет стойкости горелок по постоянной работе в течение 10 минут, чего не выполняет ни один сварщик. По этому если на аппарате самым большим значением считается 400А, то для горелки мощности в 300А вполне хватит.

Расчет проводится по самой большой температуре, при которой возможно разрушение ручки или рукава. По этому в продаже встречаются полуавтоматы, оборудованные горелками с 60% ПВ и даже ниже.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.