Резка металла при помощи лазера

На промпредприятиях специализирующихся на отделке материалов для проведения операций применяются станки с использованием резки металла лазером, которые предоставляют большую точность работ и продуктивность труда.

Технология процесса резки металла лазером

В лазерных установках применяется 2 типа технологий с применением твердотельных и газовых систем. Твердотельные установки имеют длину волны – 1 мкм и производятся мощностью от 1 до 6 кВт. В аппарате для создания луча применяются особые элементы: рубин, неодимовое стекло или алюмо-иттериевый гранат. В процессе рабочего цикла оптический стержень копит энергозаряд от сверхмощных ламп и проецирует в зону для работы с добавочной фокусировкой, выполняемой при помощи призмы и зеркал.

Газовый аппарат состоит из газоразрядной трубки, в которую под давлением подается смесь, которая состоит из гелия, азота и углекислого газа с активацией смеси работающими от электричества импульсами. Данный вариант установки позволяет предпринять мощность до 20 кВт, что дает возможность делать резку сверхпрочных сплавов.

Технология резки основывается на особенных свойствах луча лазера проецируемого на металл и создания в зоне контакта большой температуры благодаря чему происходит резка металла.

В устройствах применяются два типа резки:

• в ходе процесса резки металл выветривается;
• при проведении рабочего цикла выполняется плавление сплава.

Схема резки металла лазером

В ходе процесса испарения металла расходуется очень много энергии и по этому такой способ применяется реже и в основном во время обработки тонкой стали.

Во время использования метода плавления самых разных сплавов для увеличения продуктивности дополнительно применяется газ (кислород), подаваемый под давлением, что существенно убыстряет процесс работы.

Технология металлообработки лазером

Газ содействует ускорению процесса окисления металла и повышению температуры в зоне резки с образованием маленькой кромки. Общий процесс резки проходит в режиме автомат согласно заданной программе.

Кроме резки лазерный аппарат применяются также для гравировочных работ. На лазерных станках можно обрабатывать изделия из нержавейки, алюминия и сплавов металлов.

Характерности обработки при помощи лазерной технологии

В Россию поставляется оборудование для резки металла лазером и комплектующие для станков для лазерной резки знаменитых компаний в области станкостроения: T rumpf , Cjmpact Lazer , TST , Rnuth , Mattex , Durma и Mazak.

Процесс резки металла лазером листового металла

Лазерная техника как правило используется для резки и обработки разных материалов и гравировки изделий. Применение этой технологии дает возможность получить определенные преимущества:

• хорошую производительность процесса работы за счёт скорости обработки изделий;
• точность обработки материалов;
• возможность исполнять заказы разной сложности;
• невысокий уровень воздействия механики на обрабатываемый материал;
• процесс резки выполняется с маленькой шириной реза;
• полная автоматизация процесса обработки деталей.

Применение резки металла лазером за счёт регулирования режима влияния на материал, дает возможность обрабатывать разные заготовки:

• металл (сталь, алюминий, сплавы);
• пенополистирол;
• материалы из дерева (дерево, шпон, фанера);
• кожа;
• ткань;
• резина;
• бумага.

Для обработки разных материалов применяются лазеры разных типов. Для нарезания металлов (медь, серебро, латунь), используются волоконные иттербиевые установки, а материалов менее плотной структуры (органическое стекло, древесина) установки Stab CO₂. Лазерный станок с числовым программным управлением дают возможность вести раскрой заготовок с повышеной точностью.

Применение лазерной технологии для гравировки

Большая часть рынка лазерной техники приходится на гравировальные системы, которые состоят:

• системы оптической, в которую входят лазер, фокусирующие линзы и зеркала;
• системы трансмиссионной, которая укомплектовывается электрическими моторами, направляющими, серводвигателями, приводами;
• системами охлаждения и контроля.

Гравировальные станки для лазерной резки имеют мощность от 12 до 200 Вт.

Вся выпускаемая продукция разбита на 4 категории, которые можно обозначать:

• настольные производственные станки лазерной гравировки, применяются как правило для обработки мини изделий;
• станки многофункциональные, которые применяют для гравировки и резки разных материалов (органического стекла, древесины и т.д.);
• станки специальные применяются при проведении граверных работ по камню;
• станки профессиональные используются при проведении скоростной резки и больших рабочих объемах.

Цена на изделие варьирует в огромном диапазоне в зависимости от страны изготовителя, компании, мощности и продуктивности. Все больший рынок станков для лазерной резки занимает китайская продукция.

Конструкция станков

Станки для лазерной резки по большей части состоят из следующих частей и механизмов:

• станины;
• рабочего раскроенного стола;
• оптической головки;
• приводов управления головкой и механизмами;
• лазера;
• управляющего блока;
• системы удаления дыма;
• охлаждения;
• газоподачи.

Производимое лазерное оборудование оборудуется энергетической установкой мощностью 700-20000 Вт и рассчитано обработку заготовок весом до 1 т с точностью позиционирования ±0.1 мм. Для облегчения загрузки листового металла станок оборудуется выдвигающейся палеттой. При комплектовании челночным столом предусматривается установка 2-ух паллет.

Конструктивно станок имеет станину укомплектованую агрегатами и механизмами, благодаря которым делается резка металла. Для позиционирования механизмов работы применяются приводы и безлюфтовые редукторы, которые по большей части функционируют автономно, согласно программе с заданными координатами.

Для смазки механизмов работы станка применяется независимая смазочная система, включаемая через конкретные временные промежутки в ходе процесса работы.

Поддержание чистоты воздуха выполняется системой удаления дыма работающей в независимом режиме при помощи сигнальных датчиков.

На станке также ставится система подачи в зону для работы технологического газа, система охлаждения.

Пульт управления рабочими процессами оборудован дисплеем, куда выводится любая информация состояния механизмов работы и процесса резки металла.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.