Электроискровой станок собственными руками

Для изменения формы размеров металлические заготовки можно применять электроэрозионный метод обработки. Он применяется на протяжении долгого времени в самых разнообразных промышленных отраслях, отличается большой точностью, но небольшой работоспособностью. Для использования этого способа обработки необходимо применять специализированный электроискровой станок, который можно выбрать или сделать собственными руками. Рукодельный вариант выполнения можно применять в быту при мелкосерийном производстве. Его стоимость изготовления собственными руками окажется ниже, чем приобретение промышленного варианта выполнения. По этому рассмотрим детальнее то, как можно создать рассматриваемый электроискровой станок собственными руками, что для этого понадобиться и в каких вариантах он сможет применяться.

Принцип рассматриваемого метода обработки

Спецификой обработки электроискровой установкой можно назвать то, что исчезновение металла происходит из-за влияния конкретного заряда на поверхность заготовки. Примером аналогичного влияния можно назвать замыкание конденсатора на железной пластинке – образуется лунка конкретных размеров. Электроэрозионный разряд создаёт большую температуру, которая просто испаряет металл с поверхности. Необходимо выделить, что станок из данной группы уже применяется на протяжении последних 50 лет в различных промышленных отраслях. Важным условием применения аналогичного электроискрового станка можно назвать то, что заготовка должна быть сделана из конкретного металла. При этом принимается во внимание не степень обрабатываемости, а электропроводящие свойства.

Важный элемент конструкции

Электроэрозионный станок имеет искровой генератор, который выступает как конденсатора. Для обработки необходимо применять накопительный компонент большой емкости. Принцип обработки состоит в накоплении энергии в течение долгого времени, а потом ее выброс в течение быстрого времени. По данному принципу работает также устройство лазерной установки: уменьшение временного промежутка выброса энергии приводит к увеличению плотности тока, а это означает значительно увеличивается температура.

Электросхема электроискровой установки

Рабочий принцип генератора, который поставлен на электроэрозионный станок, состоит в следующем:

1. диодный мост проводит выпрямление промышленного тока напряжением 220 или 380 Вольт;
2. поставленная лампа уменьшает тока короткого замыкания и защиты диодного моста;
3. чем больше уровень нагрузки, тем быстрее проходит зарядка электроискрового станка;
4. как только зарядка окончится, лампа погаснет;
5. зарядив установленый накопитель можно поднести электрод к отделываемой заготовке;
6. как только проходит отключение питания цепи, конденсатор опять начинает заряжаться;
7. время зарядки поставленного накопительного элемента зависит от его емкости. В основном, промежуток времени от 0,5 до 1 секунды;
8. на момент разряда сила тока может достигать пару тысяч ампер;
9. кабель от конденсатора к электроду обязан иметь большое поперечное сечение, около 10 квадратных миллиметров. При этом кабель обязан быть сделан только из меди.

Частота генерации при подводе электрода электроискрового станка составляет 1 Гц.

Конструкция электроискрового станка

Есть схемы, осуществить которые весьма не легко. Рассматриваемая схема может быть воплощена собственными руками. Детали для устанавливаюемого генератора не в дефиците, их можно выбрать в специальном магазине. Конденсаторы также имеют обширное распространение, как и диодный мост. При этом, создавая рукодельный электроискровой станок, нужно учитывать приведенные ниже моменты:

1. на конденсаторе указываемое напряжение не должно быть менее 320 Вольт;
2. кол-во накопителей энергии и их емкость подбираются взяв во внимание то, что общая емкость должна составлять 1000 мкФ. Соединение всех конденсаторов должно проходит параллельно. Необходимо учесть, что мощность самодельного варианта выполнения возрастает при необходимости получения более сильного искрового удара;
3. лампу устанавливают в фарфоровый патрон. Необходимо защитить лампу от падения, ставится автомат защиты с силой токи от 2 до 6 Ампер;
4. автомат применяется для включения цепи;
5. электроды должны содержать крепкие зажимы;
6. для минусового провода применяется винтовой зажим;
7. Плюсовой кабель имеет зажим с медного электрода и штатив для направления.

Рукодельный проволочный вариант выполнения имеет сравнительно небольшие размеры и габариты.

Рукодельный электроискровой станок

Важные элементы схемы электроискрового оборудования

Схема предоставлена приведенными ниже элементами:

1. электрод;
2. винт зажима, применяемый для фиксации плюсового провода и электрода;
3. втулка для направления;
4. корпус, изготавливающийся из фторопласта;
5. отверстие, применяемое для масляной подачи;
6. штатив.

Корпус, который применяется для сцепления всех компонентов, вытачивается их фторопласта. В качестве втулки применяется заземляющий штырь, в котором вдоль оси вытачивается отверстие с резьбой для крепежа электрода. Все конструкционные элементы крепят на штатив, который делается с возможностью изменения высоты. Также создается отверстие, через которое подается масло.

Схема электроискрового станка

Очень часто резка проходит во время использования устройства, которое питается от контактора с катушкой, подключаемой к напряжению 220В. Шток контактора как правило имеет ход 10 миллиметров. Обмотку контактора подсоединяют параллельно лампе. Собственно поэтому на момент зарядки конденсаторов лампа горит, а после окончания данного процесса – она гаснет. После того, как шток был опущен, происходит искровой заряд.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.