Изготавление муфельной печи собственными руками

При изготовлении различных керамических изделий или металла требующих термообработки применяется муфельная печь. Во время обработки изделий может применяться модель, сделанная на предприятии или рукодельная муфельная печь с выполнением всех необходимых для этого требований и правил по технике безопасности. Муфельная печь собственными руками должна быть оборудована трубчатыми нагревательными элементами достаточной мощности для исполнения самых многообразных операций связанных с термической обработкой изделий.

Производство и применение

Муфельные печи широко применяются при производстве всевозможных изделий на промпредприятиях, учебных заведениях, ремонтных фирмах и ювелирных мастерских.

Для проведения лабораторных исследований применяется муфельная печь Снол при помощи, которой выполняется закалка, обжиг и нагревание разных материалов. Обработка материалов, осуществляемая при помощи Cnol, дает возможность проводить плавку металлов, изготовление стоматологических протезов, закалку керамики.

Оборудование Cnol производятся ЗАО «Напал» размещенным в г. Солнечногорске Московской области. В список оборудования входят модели у которой объем рабочей камеры от 3 до 40 л и включают модели:

• пм Cnol 10/10;
• пм Cnol 10/11;
• пм Cnol 6/10;
• пм Cnol 3/10;
• пм Cnol 30/13;
• пм Cnol 40/118;
• пм Cnol 7.2/13.

с рабочей температурой камеры от 1050 до 1300 °С (все зависит от модели). Для регулировки режима температур применяется специализированный термостат дающий возможность менять температуру в камере. Для выполнения технологических операций связанных с большим образованием продуктов горения выполняется специализированный вытяжной шкаф, в который помещается муфельная печь Cnol.

На промпредприятиях производятся разные муфельные печи ЭКПС 50 3У, МИМП-10П, МП-2УМ, ЭМП 12.1 М «Аверон».

Электрическая муфельная печь ЭКПС 50 ЗУ

При изготовлении изделий из керамики применяются муфельные печи Naberthem (Германия) применяемые в более чем 100 государствах. В списке производимого оборудования особенное место занимают модели для обжига керамики у которой объем рабочей камеры от 16 до 2200 л и температурой нагрева до 1340 °С:

• Top 16/R+B400 Naberthem ;
• Top 45+B400 Naberthem ;
• Top60L+B400 Naberthem ;
• Top 80+B400 Naberthem ;
• Top 130+B400 Naberthem ;
• Top 160+B400 Naberthem ;
• Top 190+B400 Naberthem ;
• Top 220+B400 Naberthem.

Компания Naberthem предлагает широкий список лабораторного оборудования:

• лабораторные плавильные;
• паяльные;
• камерные (с волокнистой или кафельной изоляцией);
• агломерационные;
• муфельные;
• для озоления;
• для обжига керамики.

Типы муфельных печей

Модели печей делятся по 2 важным признакам:

• применяемому источнику энергии;
• конструкции корпуса.

В муфельных печах используются 2 ключевых энергетического источника:

• электричество;
• газ.

Когда делается муфельная печь собственными руками лучше всего применять в качестве ТЕНА трубчатые нагреватели, так как во время использования газа требования и нормы, предъявляемые к устройству, делают существенные трудности во время сборки.

Конструктивно печи делятся:

• трубчатые;
• вертикальные;
• колпаковые;
• горизонтальные.

Нагрев или обжиг изделий может выполняться в самых разнообразных средах, согласно применяемой технологии:

• в газовой обстановке;
• в вакууме;
• в воздушной обстановке.

Самый простой и доступный вариант для производства муфельной печи – это нагрев изделий в воздушной обстановке который не требует дополнительного оборудования и материальных затрат.

Устройство

Печь имеет несколько важных элементов:

1. Корпуса.
2. Утеплительного внутреннего слоя.
3. Утеплительного слоя находящегося с внешней стороны (шамотного кирпича, керамики).
4. ТЕНОВ.
5. Компонентов управления и электрической проводки.

Схема устройства муфельной печи

Корпус делается из металла толщиной более 2 мм, согласно заблаговременно подготовленным схеме.

Тепловая изоляция внутреннего слоя делается из шамотного кирпича с самой большой рабочей температурой до 1000 °С.

Для внешнего слоя изоляции применяется перлитовый песок или каменная вата, являющиеся хорошими изоляторами. Особо необходимо выделить, что материалы содержащие асбест применять запрещено, так же как и при большой температуре нагревания происходит выделение ядовитых веществ.

Схема термостата муфельной печи

Элемент нагрева – спираль делается из нихрома или фехралевой проволки диаметром 1 мм. Нихромовая проволока состоит из никеля и хрома, обладает хорошими противокорозийными качествами. Фехралевая проволока имеет металлы железо, алюминий и хром и стоит намного дешевле. Два вида проволки могут выдержать температуру нагрева и долгой эксплуатации без изменения собственных параметров.

Производственный процесс

Наиболее подходящим вариантом для производства муфельной печи собственными руками считается вертикальная или горизонтальная модель с протеканием процесса в воздушной обстановке с применением в качестве энергоисточника электрической энергии.

Весь производственный процесс состоит из операций:

1. Из листового железа вырезаются части корпуса и свариваются при помощи сварки. Сварные швы зачищаются, а весь корпус покрывается жаростойкой краской несколькими слоями.
2. Делается створка из стали, которая варится при помощи шарниров к корпусу и ставится механизм запорного типа.
3. Устанавливается внешняя теплоизоляция из перлитового песка.
4. Из шамотного кирпича без раствора собирается рабочая камера. Выполняется разметка для прокладывания нагревательной спирали в пазах и специализированные выводы к блоку управления и источнику энергоснабжения.
5. В кирпичах пробиваются канавки для укладывания спиралей.
6. Делается нагревательная спираль путем накручивания нихромной проволки на стержень диаметром 6 мм.
7. Ложиться в середине корпуса из кирпича камера с применением раствора, с соблюдением маркировки прокладки спиралей и схемы.
8. Высушивается печь, ложится спираль, присоединяется электрическая проводка и заземление.
9. Устанавливается термическая изоляция на дверку.

Для температурной регулировки нагревания в муфельной печи из спиралей прокладывают 2 контура, которые по схеме подсоединения как правило будут работать в трех режимах:

1. Первый режим – 2 контура спиралей подключаются постепенно.
2. Второй режим – подсоединяется нижний контур спиралей.
3. 3-ий режим – 2 контура спиралей подключаются параллельно.

Корпус тщательно изолируется при помощи глины, жаростойкого клея и термоустойчивого силикона. После полного засыхания кладки и материалов для изоляционных работ проходит настройка работы оборудования с проверкой в трех режимах функционирования.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.