Токарное дело

Токарное дело возникло на заре промышленной революции и с той поры прошло большой путь эволюции. В последнее время специальность токаря успела потерять притягательность для людей помоложе. Если посмотреть по другому с возникновением немалого количества станков с программным управлением, токарное дело приобретает новое звучание и переходит в разряд инженерного искусства. Детали токарной обработки применяются в автомобилестроении, электроэнергетике, строительстве и других промышленных областях и техники.

Ключевые принципы токарной обработки

Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя в действительности смысл процесса токарного точения неимоверно проста. Главный инструмент токаря — это станок в котором зажатая деталь крутится на большой скорости, а режущий компонент создает обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.

Обрабатываться могут очень разные материалы. Самым популярным материалом в токарном деле несомненно считается сталь.

Но исторически все начиналось с деревообработки, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого даже в наше время сбереглись в коллекции Эрмитажа. Российский повелитель увлекался ремеслами, но токарная обработка древесных и деталей из металла была его любимым занятием.

Современные станки, разумеется, намного проблематичнее первых древесных образцов. Но базовый принцип сберегается, не обращая внимания на возникновение электродвигателя взамен ручного привода и неоднократное увеличение в размерах.

Станок для токарных работ имеет несколько базовых компонентов:

• станина, на которую фиксируются все другие детали;
• передняя бабка с двигателем и шпинделем для фиксирования детали;
• суппорт двигающийся по направляющим в станине, с размещенным на нем резцом;
• задняя бабка с фиксатором больших деталей.

Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, выполняется обработка материала.

Устройство токарного станка

Обычные токарные операции, которые используются и в металлообработке, и в деревообработке это:

1. точение сфер, конусных и цилиндрических заготовок;
2. торцевание;
3. нарезка канавок, снаружи и внутри деталей;
4. отрезание;
5. центровка;
6. сверловка;
7. резьбовая нарезка, с наружной стороны и внутри;
8. зенкерование.

Каждая операция просит особенный инструмент, который выбирают в согласии с материалом, необходимой точностью обработки и конструктивных свойств станка.

Виды оборудования для токарной обработки

Во времена СССР существовала разветвленная сеть профучилищ, в которых молодые люди после школы могли постичь профессию токаря абсолютно бесплатно. Обучающая программа включала теоретическую часть практичную работу на учебном станке в стенках училища и производственную практику. Одним из довольно значительных элементов теоретической подготовки вместе с изучением параметров металла было обучение владению инструментом. Без понимания того зачем нужен каждый вид резца, как он монтируется в станке и под каким углом происходит обработка профессиональный токарь никак обойтись не сможет. В настоящий момент каталоги токарных резцов и фрез — это многотомные справочники и пособия для токаря очень большого формата. Многообразие оснастки, разработанной для любых тонкостей операций металлообработке можно сравнить с классификацией видов в биологии. Главные инструменты, без которых точно не обойдется ни одно производство и можно проводить большинство операций — это резцы:

• проходные, служат для обтачивания;
• расточные, дают возможность точить глухие отверстия;
• отрезные, для нарезки;
• резьбовые нужны для нарезки резьбы на заготовках;
• фасонные;
• прорезные;
• галтельные.

Виды токарных резцов

Обучение работе на токарном станке включает подготовку к работе с разными видами данных резцов. И для любого инструмента нужна точная специфика фиксации инструмента. Угла заточки, угла под которым резец подходит к детали, скорости подачи. При этом все параметры будут меняться со сменой материала. Даже у стали в зависимости от наличия самых разных присадок процесс обработки настраевается отдельно.

Станки, которые можно в настоящий момент повстречать у изготовителей слишком сильно отличаются по некоторым характеристикам:

• по размерам: от настольных станков в домашнюю мастерскую, до промышленных машин в десятки тонн для обработки деталей гидроэлектростанций;
• по методу управления: ручные, с ЧПУ, полностью автоматизированные комплексы;
• по обрабатываемым материалам: для дерева, металла, твёрдых пластиков.

Первые опыты начинающего токаря начинаются с изучения токарного станка, общих рабочих принципов и очень простых операций по нарезке деталей. Дальше с увеличением способностей, работы со станком и теоретической подготовки переходите к новым работам, к примеру, по нарезке резьбы или проточке.

Виды токарных работ

Но прогресс в умениях дело далеко не быстрое, придется привыкнуть к мысли о долгом кропотливом обучении. В профучилищах срок подготовки занимает 3 года плюс производственная практика, которая абсолютно иначе преподносит теоретические знания.

Разряды токарей

С увеличением профессиональной подготовки токарь может одобрять собственные умения сдает экзаменов для перехода в следующий разряд, чем выше разряд, тем больших знаний теории нужно профессионалу и, тем более, тонкое обладание инструментов он должен показывать

• токарь 2-го разряда владеет опытами работы на многофункциональных станках, с деталями 12-14 квалитета;
• токарь 3-го разряда подтвердил способности по наладке многофункциональных станков, работы с плазмотроном, заточке резцов, готов обрабатывать детали 7-10 квалитета;
• токарь 4-го разряда делает плазменно-механическую обработку, управляет санками с тремя и более суппортами, нарезает двухзаходные резьбы;
• токарь 5-го разряда обрабатывает непростые детали до 6-7 квалитета точности, обрабатывать высоколегированные стали и накатывать многозаходные резьбы;
• токарь 6 разряда высшая ступень высокого мастерства, мастер работает с 5 квалитетом и как правило выполняет настройку тонкого инструмента, с несколькими сопряженными поверхностями.

Сдача экзаменов для перехода от разряда к категории разделена временем не менее года.

Последний шестой разряд говорит о очень высокой подготовке в теоретической части, практичных навыках обработки деталей и настройке станков. Зарплата такого специалиста может превысить оплату профессионального инженера.

И порой от специалиста с уникальными токарными способностями может полностью зависеть процесс производства на предприятии. Сдача экзаменов по специальности токарное дело открыта во многих профессиональных обучающих центрах, как правило для экзамена потребуется дополнительно пройти обучающий курс и заплатить переподготовку и сам экзамен.

Как стать профессионалом в металлообработке

Обучение токарному делу, как, к примеру, в профессии доктора, продолжается всю жизнь, помимо важного объема теоретической информации, книг и практичных способностей которые предстоит освоит стоит есть регулярно обновляющийся технический парк, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также возрастает ассортимент обрабатываемых материалов, возникают новые композитные и полимеры с неизученными качествами.

Скачать учебное пособие по токарному делу

Помочь в овладении профессии могут уроки по токарному делу и отделке металлов от более опытных сотрудников и преподавателей. Сейчас в сети интернет стала доступна библиотека техлитературы по отделке металлов: справочники, пособия токаря и учебники. Дополнительное образование просит времени, которого регулярно не хватает, и денег, которые тоже лишними не будут, но эти расходы с избытком оправдаются в перспективе.

Техника безопасности

Токарные работы просят кроме всего другого подготовки в технике безопасности на токарном станке. Первое с чего начинается обучение — это основные понятия техники безопасности, при их нарушении появляется риск получить травмы рук, глаз, а в самых мрачных случаях игнорирование техникой безопасности грозит летальным исходом

• специальная защитная одежда должна плотно примыкать к телу, работать нужно в очках для защиты и рабочих ботинках с железным подноском;
• в зоне работы не должно быть инородних предметов, нельзя захламлять место работы;
• нужно контролировать качественное крепление заготовки в фиксаторе;
• полностью запрещено передавать что-нибудь над работающим станком, удалять стружку руками, а не сметкой, останавливать патрон в период движения, отступать от работающего станка;
• после окончания трудового дня, токарь приводит в порядок место работы, почистить его от железных отходов и обрезков вытереть и разложить инструмент и оснастку в шкафы для инструмента;
• специалист регулярно контролирует уровень смазочно-охлаждающей жидкости, целость электрической проводки, отсутствие повреждений корпуса.

Техника безопасности на токарном производстве

Токарное дело любопытное, но занятие не простое, требующее постоянного обучения, изучать которое интересное занятие. Притягательность этого мастерства не только в получении профессии или служебном применении, но и в неповторимом увлечения. Вытачивание на станке неповторимых изделий приносит удовольствие точно не меньшее, чем собирание марок или вязание, а необычные стальные подарки смогут по-настоящему удивить друзей. А ценность хороших специалистов токарного дела на рынке трудоустройства обеспечит постоянную занятость.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.