Хромирование деталей собственными руками

Детали с хромированным покрытием очень популярны. Как и другие покрытия, хромовый слой, изнашиваясь со временем, утрачивает защитные характеристики и привлекательность с внешней стороны. Его регенерация возможно собственными руками дома ввиду простоты и дешевизны технологии. Более того именно так можно обработать с самого начала не детали с хромированным покрытием.

Назначение

Главная цель использования этой технологии состоит в разработке декоративного покрытия. Кроме этого, хромирование гарантирует защиту от влияния реагентов и коррозии для поверхностей металла, а еще увеличивает прочность как железных, так и изделий из пластика. Дома в большинстве случаев используют декоративное хромирование.

Эта технология имеет обширное использование. Так хромирование применяют для деталей ТС, сантехники, мебельных элементов и т. д.

Необходимо брать во внимание, что эта обработка подойдет для предметов из меди, латуни, никеля. Стальные и детали из пластика просят повторной обработки.

Ключевой мотив самостоятельного выполнения рассматриваемых работ состоит в экономии.

Хромирование для декора

Хромирование деталей собственными руками очень популярно. Это можно объяснить обычностью его для самостоятельного выполнения и дешевизной ввиду отсутствия надобности наличия дорогого оборудования.

Хромирование дома можно сделать по двум технологиям.

• Первая — в специализированном растворе.
• Вторая технология состоит в напылении покрытия с использованием гальванической кисти.

Названные способы хромирования деталей значительно друг от друга отличаются с точки зрения выполнения. Так, напыление более трудоемко благодаря тому, что поверхность нужно обрабатывать ручным способом, впрочем оно имеет существенные преимущества перед жидким хромированием:

1. Оно дает возможность контролировать толщину покрытия.
2. Эта технология подойдет для обработки предметов любых размеров.
3. Возможна зрительная оценка качества покрытия.
4. Для этого способа обработки можно не демонтировать деталь.

Рукодельное устройство для хромирования

Собственными силами провести хромирование деталей жидким методом легче, впрочем предельные размеры отделываемого предмета определяются величиной применяемой емкости. По этому этот способ в большинстве случаев применяют для хромирования мелких деталей.

Оборудование и материалы для хромирования собственными руками

Чтобы выполнить хромирование деталей следует найти нежилое помещение с эффектной вытяжной вентиляцией, к примеру такое, как автогараж. Летом можно выполнять работы на пространстве открытого типа с выступом крыши или крышей.

Нужны средства индивидуальной защиты, а конкретно респиратор, плотные прорезиненные перчатки и очки для защиты. Также неплохо бы наличие прорезиненного фактора.

Необходимость в наличии подобных средств защиты вызвана токсичностью образовывающихся в процессе хромирования испарений ввиду содержания в них кислотных паров. Это также определяет необходимость рассчитать переработку остаточных продуктов.

Более того в зависимости от подобранной технологии потребуется специальное оборудование.

Для хромирования собственными руками жидким методом оно продемонстрировано:

• элементом нагрева (подойдёт Трубчатый нагреватель);
• анодом пластинчатого или стержневого типа в большинстве случаев из свинцово-сурьмяного сплава 93:7, бывает из свинца;
• катодом в форме зажима для фиксирования на обрабатываемом предмете;
• кислотоустойчивым термометром либо термостатом (просит подобающей электронной схемы);
• спайдерным крепежом для удерживания предмета выступу крыши;
• источником постоянного тока с регулировкой анодного напряжения, в качестве которой может послужить реостат (от 18 А для 3 л);
• проводами (сечение подбирают на основе самой большой силы тока, однако не менее 2,5 мм 2 ).

Рукодельный аппарат для хромирования

Ключевым инструментом для технологии напыления считается гальваническая кисть. Дома используют самодельные устройства. Это можно объяснить, в первую очередь, слишком высокой стоимостью промышленных заменителей. Более того для них нужны брендовые реактивы.

Для производства кисти потребуется:

• щетина;
• пропускающий свет цилиндр из стекла, пластика, полимерного этилена либо пропилена произвольного размера;
• свинцовый кабель;
• крышка с заливным отверстием и вклеенным железным контактом;
• свинцовая обмотка;
• источник питания мощностью до 1 кВт;
• выпрямитель тока в виде 12 В 50 А стабилизатора, который вероятно будет представлен, к примеру, преобразователем электрической энергии или аккумуляторным зарядным устройством;
• термометр для жидкостей с диапазоном 100°С;
• устройство подогрева электролита, к примеру, внешний подогреватель для стеклянной ванночки либо Трубчатый нагреватель с кафельной кислотной защитой (не обязательно, но содействует ускорению работ).

Обмотанную свинцовым проводом щетину необходимо поместить в цилиндр. Сверху его закрывают крышкой с заливным отверстием и вклеенным железным контактом. К последнему припаивают свинцовую обмотку. В находящейся над щетиной пенопластовой мембранной ткани проделывают очень маленькие сквозные отверстия. Выпрямитель тока устанавливают плюсом к контакту крышки и минусом к обрабатываемому предмету.

Принцип функционирования данного устройства заключается в том, что наполняющий цилиндр электролит просачивается на щетину через мембранную ткань. Нанесение на поверхность которая обрабатывается выполняется движением щетины.

Напоследок, во всяком случае требуется нагнетатель воздуха либо пылесос для убирания с поверхности для работы пыли.

Приготовление электролита

Отдельно необходимо рассмотреть производственную технологию электролита. Чтобы это сделать потребуется хромовый ангидрид и серная кислота с критерием удельной плотности 1,84 г/см 3 . Кол-во данных веществ должно составлять на литр 250 г для первого и 2,5 г для второго. Если не планируются наружные влияния на обрабатываемые предметы, возможна концентрация на литр 400 г CrO₃ и 4 г H₂SO₄. Кроме этого необходима дистиллированная, либо кипяченая и отстоявшаяся вода. Также понадобится три емкости разного размера. Они бывают представлены стеклянной банкой, кастрюлей и теплоизолированной стекловатой или пенополистиролом коробкой с влагоустойчивой крышкой. Напоследок, необходим термометр.

Водой при 60°С наполняют банку до половины или немножко побольше. В первую очередь сыпят хромовый ангидрид и размешивают до растворения. Дальше добавляют серную кислоту, если понадобится долив воду. После чего необходимо определить содержание хромового ангидрида путем проверки плотности раствора ареометром. Банка с ним помещена в наполненную водой кастрюлю с кипятильником, а кастрюля вмонтирована в коробке. После эту смесь могут выдержать под током в течении 3,5 ч. Мощность его рассчитывают на основе соотношения 6,5 А/1 л. По этой формуле с учетом необходимого количества электролита подбирают источник тока или наоборот на основе мощности имеющегося устройства приготавливают некоторое количество раствора. По окончании выдержки электролит должен получить темно-коричневую окраску. После его оставляют в прохладном месте на день.

Работы по подготовке

Перед хромированием поверхность которая обрабатывается нужно приготовить методом удаления декоративного покрытия (лака, краски), коррозии, загрязнений способом зачистки шлифовальной бумагой либо машиной для шлифования. В случае плохого качества выполнения этих работ возможно образование раковин на хромовом покрытии.

На последок поверхности для работы обезжиривают. Причем считается, что вещества, классически применяемые в виде растворителей, например бензин и уайт-спирит, не подойдут для этой цели. По этому лучше всего использовать специализированный раствор, который вероятно будет сделан собственными силами. Для этого на 1 л воды необходимо растворить 150 г едкого натра, 50 г кальцинированной соды, 5 г силикатного клея. Эту смесь греют до 80 — 90°С и могут выдержать в течении 20 минут в ней обрабатываемый предмет (45 — 60 минут в случае сложного рельефа поверхности).

Более того, объем работ по подготовке устанавливается материалом. Так, для непосредственной обработки, как упоминалось, подойдут детали из меди, латуни, никеля. Стальные предметы нужно заранее покрывать данными металлами. Поверхности из пластика отделывают графитосодержащим лаком либо графитным порошком и электролитическим способом при 0,7 А/дм 2 наносят медь. Приготовление электролита выполняют путем растворения на литр воды 150 г концентрированной серной кислоты, 35 г сульфата меди, 10 г этилового спирта. После обработки предмет моют и сушат.

Напоследок, чугунные и стальные поверхности конкретно перед началом хромирования подвергают декапированию в течении до 1,5 минут при плотности тока 24 — 40 А/дм 2 в соляной кислоте.

Исполнение

В случае применения технологии жидкого хромирования работы начинают с нагрева электролита до 52±2°С. После анода в него помещают обрабатываемый предмет и ждут его нагрева до той же температуры. Очень важно понимать, что равномерность покрытия устанавливается правильностью расположения предмета и анода. После чего крепят катод и подают ток (идеальная плотность — 50 — 55 А/дм 2 ), выдерживая деталь так в течении от 20 минут (время выдержки устанавливается зрительно в зависимости от свойств предмета и может составлять 2 — 3 часа). Во всяком случае толщина покрытия устанавливается плотностью тока и длительностью выдержки.

Деталь, восстановленная хромированием дома

По окончании предмет моют и помещают в сушильный шкаф на 2,5 — 3 часа с целью увеличения сцепления покрытия с поверхностью и его твердости.

При первом выполнении хромирования неплохо бы заранее обработать опытный образец.

Допустимые изъяны

Несоблюдение технологии ведет к появлению самых разных недостатков хромового слоя. Чтобы этого не допустить важно знать главные причины:

• несоблюдение режима температур;
• неправильные концентрации компонентов раствора;
• низкокачественная подготовка поверхности для работы;
• нарушение показателей токоподачи;
• наличие чужих частиц и примесей.

Вследствие названных причин появляются эти повреждения, как слабый блеск либо его отсутствие, питтинг, непрочный осадок, шероховатость, набросы, вуаль, шероховатые и темные пятна, подгар, отслаивание, трещины, полосы, пузырьки, шелушение, отсутствующие части, темно-серый цвет, невысокие скорость осаждения и рассеивающая способность электролита, черная или коричневая пленка на анодах.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.