Галтовка металлических изделий

Галтовка металла – один из методов обработки деталей из металла и заготовок, предусматривающий чистку поверхности от ржавчины, царапин, загрязнений и заусениц. Итоговый результат галтовки похож на эффект от полирования. Она делается на спецоборудовании путем обработки заготовок абразивным материалом, в качестве которого применяются разные сыпучие вещества.

Технология и использование

Технология галтовки неимоверно проста. Абразив, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования одновременно с обрабатываемо заготовкой. В большинстве случаев для увеличения качества обработки добавляется вода и компаунд. Компаунд – это состав, который состоит из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества помогают созданию яркой, чистой поверхности без затемнений. Также создается пена, защищающая нежные материалы, например пластик, фарфор и керамика.

Компаунд применяется везде, так как помогает хранить детали чистыми, что очень важно для сохранения отличного качества производимого продукта. Выбирается он персонально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Выполняется он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в применении. Порошкообразный используется крайне редко, когда нужны особенные характеристики.

Применение разного оборудования и химических составов дает возможность обрабатывать большой спектр материалов. Самым популярным оборудованием считается круговой вибратор. В нем отделывается любые марки нержавейки, детали из металла из цветных сплавов, пластик, изделия из дерева и минералы.

Эта технология обработки материалов повсеместно применяется на самых разных производствах. При ее помощи отделываются детали автомобилей и остальной техники, часов, инструмент для строительства, металические крепежные элементы, болты и остальные крепления, столовые приборы, детали сантехоборудования и большинства прочих бытовых предметов.

Абразив называют галтовочными телами. Он применяется разной формы, структуры и из разного материала. Форма галтовочных тел зависит от параметров геометрии отделываемой детали. Абразивный материал должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.

Если требуется жёсткая шлифовка, частицы абразивного материала имеют жёсткие грани. От размера и веса чипсов зависит грубость и продуктивность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы в форме круга. Важно чтобы размер обрабатываемых деталей существенно выделялся от размера абразивного материала, чтобы их можно было легко отсепарировать. Металлические детали можно разделить при помощи магнитов.

В процессе могут смешиваться галтовочные тела разной формы и размеров, также есть специализированный дополнитель. Очень часто он используется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет небольшие шарики.

Технология галтовки состоит из таких процессов:

Делается в вибрационном или барабанном оборудовании, и состоит в первой шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусениц.

1. Вторичная обработка.

Очень часто делается в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Собственно на данном шаге стоит добавлять компаунд. Обработка учитывает скругление кромок, маленьких царапин и заусениц, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.

Виды галтовки

В зависимости от целей, разработано несколько типов галтовки. На данное время выделяются следующие типы:

Суть роторной галтовки заключается во взаимном действии отделываемого металла и абразивного материала в середине крутящегося барабана. Качество обработки материалов при помощи подобного способа довольно высокое, но скорость работы и результативность довольно невысокая.

По этому самым популярным считается вибрационный метод. Вибрация абразивного материала происходит из-за вибрационного привода, на который поставлена емкость для работы. Обработка поверхностей происходит быстрее и качественнее. Характерности метода дают возможность обрабатывать заготовки любых размеров и формы.

Также в зависимости от типа наполнителя делят галтовку на:

Сухой способ учитывает применение обыкновенного абразивного наполнителя. Мокрый метод базируется на добавлении в рабочую емкость воды, в большинстве случаев смешенную с коагулянтом. Подобный вариант более продуктивен, дает возможность более качественно очисть и наполировать поверхность. Мокрый метод важный в том случае, когда заготовку необходимо приготовить к нанесению эмали или гальванического покрытия.

Также есть классификация, исходя из типа оборудования которое применяется:

• галтовка барабанная;
• галтовка планетарная;
• галтовка центробежная.

Галтовочное оборудование

На производствах применяется оборудование разного типа, любая модель имеет некоторые преимущества и недостатки. По этому перед выбором модели стоит подробно проанализировать ее специфики и характеристики.

Среди самых популярных моделей для головки деталей выделяются:

Это довольно обычный вид оборудования, он собой представляет барабан формы цилиндра, реже многогранной формы. В основе барабана поставлен электрический двигатель, предающий ему вращение. Барабан может находиться вертикально, в горизонтальном положении или с возможностью наклона. Лучше, когда предусматривается возможность смены рабочего угла.

Для работы в барабан загружается нужное кол-во абразивного материала и заготовок. Обработка материалов происходит благодаря постоянного перемещения заготовок в абразивной обстановке в процессе вращения емкости.

Основным преимущество подобной модели считается простота и низкая цена. Барабан можно сделать своими руками дома. Он замечательно подойдет для домашних хозяйств и маленьких фирм.

Но, беря во внимание ряд минусов, такие барабаны понемногу выходят с обращения и заменяются намного совершеннее моделями.

К основным минусам можно отнести:

• невысокая скорость работы, что плохо оказывает влияние на результативность и отпускная цена работ;
• нет системы сепарации, что затрудняет процесс деления изделий и галтовочных тел;
• большинство моделей учитывает только сухую обработку, осуществить в работе мокрую как правило невозможно;
• в барабанах можно обрабатывать исключительно прочные изделия простой геометрической формы, обработка тонкостенных изделий из хрупких материалов или предметов замысловатой формы низкоэффективная;
• подобные модели не предполагают возможность зрительного контроля процесса обработки в рабочий период машины, необходимо регулярно останавливать барабан и искать в смеси заготовку;
• данное оборудование не дает возможность добиться одинаковой обработки поверхности, по этому больше подойдет для шлифовки чем полировки;
• барабан создаёт большой шум во время эксплуатации, порой сильную вибрацию, по этому его нельзя применять вблизи помещений для жилья, либо же необходимо обустроить цех добавочной звукоизоляцией.

Из-за немалого количества минусов, барабанное оборудование на данный момент используется только в крайних случаях, когда потребуется обычная обработка поверхности без достижения отличного качества, либо же когда обработка имеет разовый характер. Для этой цели порой применяют бетоньерку, чуть-чуть переоборудую ее. Для устранения следов литья аналогичный барабан прекрасно подойдет.

1. Вибрационное оборудование.

Конкретно данный тип пришёл на смену барабанам и считается очень распространенным на данное время. В его основе лежит емкость для работы разной формы, бывает в качестве барабана, куба, трубы, ванны или остальной формы. К емкости прикреплен вибропривод. В емкость загружается галтовочные тела и обрабатываемый материал. Даная модель дает возможность водоиспользования и компаунда.

Вибропривод приводится в работу при помощи электрического двигателя, передавая колебания на загруженную смесь. Вибрация абразивного материала кажется маленькое и фактически неприметная, но подобное движение позволяет хорошего почистить поверхность за счёт быстрого и постоянного перемещения элементов по отношению друг к другу. Чипсы наносят микроудары по заготовке, что дает возможность очистить поверхность даже в очень глубоких и непростых зонах.

Вибрационное оборудование регулярно улучшается, что дает возможность существенно повысить его результативность и продуктивность. Многие модели предполагают установку миксера, который дополнительно вращает рабочую смесь. На данное время легко выбрать модель любого объема и мощности. Оно практически не имеет минусов, а среди положительных качеств можно выделить такие:

• многосторонность, за счёт возможности обработки заготовок разных размеров и форм, а еще тонкостенных предметов и хрупкого сырья, необходимо только лишь заменить галтировочные тела, а еще настроить мощность и параметры вибрации;
• большая продуктивность, которая достигается за счёт больших рабочих емкостей из мощных электрических двигателей, также большинство моделей дает возможность одновременно обрабатывать заготовки разного типа, схожих физическими параметрами;
• высокая скорость, существенно превышающая скорость работы барабанных моделей;
• дает возможность обрабатывать изделия и мягкого материала;
• во время работы можно зрительно контролировать результат, часто можно даже не выключая оборудование руками доставать заготовки.

1. Роторное оборудование.

Простой, но довольно успешный вид, который приобретает очень большую популярность. В основе лежит цилиндрическая емкость, которая неподвижно закреплена на раме. В основе емкости поставлен крутящийся вал с лопастями. Рабочая смесь просто сыпется в барабан сверху. После вал приводиться в движение электрическим двигателем, создавая центробежное движение в середине емкости. Чтобы смесь одинаково перемещалась по барабану и не заставалась на краях, стенки емкости собственно профилированы. Это создаёт планетарную траекторию движения смеси.

Из минусов роторного оборудования можно выделить возможность обработки только маленьких, легких предметов, скоротечный износ стенок и днища барабана, тем более в месте крепления емкости и вала.

Важные преимущества такие:

• самая большая продуктивность среди заменителей;
• дает возможность одновременно загружать значительный объем заготовок;
• меняя частоту вращения вала, можно очень точно контролировать уровень шершавости поверхности детали;
• прекрасное качество обработанной поверхности по всей территории заготовки;
• изготовители оборудования часто предполагают возможность легко добавлять и сливать применяемые в процессе галтовки реагенты.

1. Шпиндельное оборудование.

Современный вид оборудования, который применяется в редких случаях из-за большой сложности. При этом оно показывает наиболее результат высокого качества обработки. По этому в большинстве случаев шпиндельное оборудование становится необходимым на производстве.

В отличии от других моделей, заготовки не пребывают в свободно пространстве абразивной смеси, они закрепляются к шпинделю, которому придается вращение. Крутящийся шпиндель неторопливо опускается в рабочую емкость с абразивной смесью. Благодаря большой скорости шпинделя, абразивный материал быстро чистит и полирует поверхность детали. Шпиндель регулярно двигается в смеси, чтобы абразивные частицы сменяли друг друга.

Одним минусом подобной отделки считается невозможность работы с очень приличным количеством деталей, которое исчерпывается количеством креплений на шпинделе. Очень часто данное оборудование можно повстречать в точном автомобилестроении, где к поверхности деталей выдвигаются специальные требования.

Наполнители для галтовки

От типа наполнителя зависит степень конечной обработки, будет это полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки выбирается в согласии с некоторыми требованиями. Сначала необходимо смотреть на такие моменты:

В зависимости от типа применяемой детали абразивный материал для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла либо даже скорлупы ореха.

1. Размер материала для галтовки. Размер должен быть выбран поэтому, чтобы шарики могли попасть в маленькие отверстия, углубления и прочих сложнодоступных местах детали, при этом не застревая в них.
2. Выбор формы абразивного тела. От формы тела зависит степень и качество обработки. В зависимости от целей может быть подобрана форма призмы, которая дает возможность очень качественно освободится от заусениц, скругления краев и первой шлифовки, конуса – для полировки и сглаживания плоских поверхностей, а еще шарика – для обработки изделий замысловатой формы.
3. Выбор абразивного материала исходя из требуемых абразивных параметров. Степень обработки может быть самой разной, от первой шлифовки для убирания больших трещин и заусениц, до полировки, чтобы придать гладкой блестящей поверхности. К примеру, керамические наполнители для галтовки прекрасно подходят для грубой обработки и снятия большого слоя.

На данное время рынок предлагает очень большой выбор абразивных материалов как нашего, так и иностранного производства. Необходимо выделить, что качество наполнителя почти что не разнится в зависимости от изготовителя. По этому можно не больше платить при приобретении наполнителя. Иметь в виду изготовителя возможно лишь при выборе пластика, так как от качества начального сырья зависят характеристики эксплуатации и эксплуатационный срок.

Если галтовочное оборудование предполагается применять для домашних целей и обработки обычных деталей из металла, не обязательно покупать заводской наполнитель. В зависимости от целей обработки могут применяться подручные материалы, например галька, мелко битое стекло или останки битой посуды из керамики. Для маленького оборудования вполне достаточно 10 л подобного наполнителя, который можно применять много раз.

При адекватной эксплуатации галтовочного оборудования и выбора соответствующего наполнителя, можно достичь хорошей обработки заготовок. Результативность галтовки существенно превосходит результативность отделки ручным способом.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.