Как выполнить фрезерный стол собственными руками

Если сравнивать с ручным инструментом, фрезерный стол собственными руками дает возможность получать более точную степень обработки материала. Жестко установленый фрезер, смело режет разные древесные породы, пластик, панели ДСП с покрытием. На нем возможно не только снять фаску, однако выполнить паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Как подобрать хороший вариант

Есть любые способы сделать рукодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у многих моделей совпадают.

В первую очередь подбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий размеры и расположение данного оборудования в столярной мастерской:

• Навесной. Отдельный агрегатный блок, который фиксируется к пильному станку с боковой стороны на струбцинах. Дает возможность применять поверхность для работы иного оборудования, легко снимается, убирается собственными руками в сторону в случае ненадобности.
• Мобильной. Настольная модификация, которую пытаются выполнить с минимально соответствующими размерами станины и фрезерного стола. Успешный станок в применении при частых переездах по строительным площадкам.
• Стационарный. Ключевой вид стола для налаженного производства, при условиях достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное место работы.

Разрабатывать собственными руками чертеж грядущего стола необходимо, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих компонентов должны соединять крепость и легкий доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая поверхность стола обеспечивает ровное скольжение заготовки на одном уровне. С такой задачей замечательно справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На части сбоку достаточно листа Дсп, толщиной от 1,6 см.

Пластина для монтажа, на которую крепят большой и тяжелый фрезер, по определению имеет большую прочность, жесткость. Из материалов листового типа для нее подойдут металл, текстолит, фанера твёрдых древесных пород. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют собственными руками из металлопрофиля, листового Дсп. Порой, это просто ножки с компонентами жесткости, в остальных случаях стол в себя включает фронтально размещенные ящики для инструмента, очень маленькой оснастки, подсобных устройств.

Основную часть – фрезер – приобретают товарного производства.

Мощность электрического двигателя для обработки дерева начинается с 500 Вт. Настоящее фрезеровка твёрдых пород дерева просит мощности более 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. Во многих моделях находится регулировка скорости вращения.

Дополнительные устройства

Творческое использование в конструкции фрезерного самодельного стола добавочной оснастки дает возможность существенно увеличить его практичность. Достичь плавной регулировки высоты части которая режет над пластиной выйдет, если сделать собственными руками лифт для рабочего органа. Для этой цели вертикальная ось узла опирается на винт с очень маленькой квадратной резьбой, который проходит через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оснащают боковыми упорами от искревления, добавочной гайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более непростые лифты – автомобильный домкрат, тыльную бабку от токарного станка.

Еще одно добавление – стальная линейка по продольной оси направляющих отделываемой заготовки. Удобно, комфортно, дает возможность контролировать размер выборки, высвобождает руки для остальных операций.

Инструмент

Чтобы выполнить все детали фрезерного стола собственными руками потребуются:

• ножовка, электролобзик;
• наждак, машинка для шлифовальных работ;
• рубанок электрический;
• дрель;
• стамеска;
• отвертка, шуруповерт.

Применение электро — механического инструмента убыстряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, однако, если это необходимо, операции можно исполнять собственными руками и ручными устройствами.

Важные части станка

Важное качество, которым в первую очередь должен владеть стол для ручного фрезера собственными руками – стойкость при вибрации. Применение верстаков б/у не всегда решает задачу эту.

Устройство фрезерного стола

Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают чуть далее от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого расположения ног. Тут же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в границах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной степени определит габарит будущего сырья. Примерно, нужно только выполнить 1,5?0,5 м. Если из этого исходить, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладуют пластину для монтажа, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя поверхность стола должна быть без выступов и впадин. Для этого необходимо, чтобы пластина легла в заблаговременно вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты высверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву предоставляют самосверлящими шурупами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть режут в виде прямоугольной рамки с достаточными полями для расположения отверстий под болты крепления.

В доске стола нужно сделать отверстие круглой формы, достаточное, чтобы прошла фреза. Чрезмерно широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для устранения провокатор материала во время фрезеровки.

Оборудование зоны для работы

Выдерживать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначаются данные устройства на фрезерном столе:

1. Направляющие. Находятся по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезеровочных ножей. Их можно создать из того же Дсп, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них режут проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет в горизонтальном положении), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и закрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью рейку разрезают надвое и накладуют на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает самый маленький просвет между крутящимися ножами и неподвижным упором. Крепится самосверлящими шурупами, накладной пластиной сверху.
2. Прижимы. Допускается сделать в виде древесной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2?50 мм с шажком 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника необходимого веса и размера.

• Крышка. С обратной стороны направляющих вращающуюся головку, для безопасности, нужно закрыть.

Добавочной опцией может быть отрезок трубы для подсоединения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали зашлифовыются, поверхности для работы полируются. Бока и низ покрывают краской, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлическим рукавом.