Оборудование для изготовления шурупов

В сфере строительства главным видом изделия крепежа считается самосверлящий шуруп. Конструкция устроена именно так, что при процессе вкручивания в изделие, происходит нарезание резьбы. Шурупы очень популярны при автомобилестроении, сборке техники для дома, иных производствах. Материалы соединений могут состоять из древесины, ластика, иных полимерных изделий и тонкого листового металла. Разные области применения шурупов предполагают к открытию маленького производства, при низкой стоимости, оборот возмещается высокими объемом на рынке сбыта.

Производственная технология шурупов

Технологичные процессы при изготовлении шурупов происходит с подбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё покупается на специальных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволки. Производство шурупов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс выделяется определенными тонкостями и требованиями к оборудованию. Изготовление шурупов просит собственно подготовленного оборудования, происходит пошагово:

• Из проволоки из металла необходимого диаметра создается заготовка. Длина заготовки должна подходить готовому изделию, для производства шляпки применяется холодновысадочное оборудование.
• Перед нанесением резьбы, заготовки шурупов проникают в бункер, где готовятся к передаче к станку, на котором выполняется нанесение резьбы.
• Прочностные параметры, выносливости шурупов при согласии с заявленными критериями достигаются путем закаливания в печи. Температура может достигать более 900 градусов, после происходит сброс напряжения металла в печи с более невысокой температурой.
• Противо ржавочные свойства практически готового изделия достигаются за счёт погружения их в специализированные ванны, гальваническое покрытие наноситься пошагово, в конце отделывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.

При изготовлении саморезов, для сушки применяется машина – центрифуга, после которой можно заметить готовое изделие. Размеры производства оказывают влияние лишь на способность пропуска применяемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может выполнять один человек.

Проволока для изготовления шурупов

Любое производство просит благоприятного сырья и технологии. Все разновидности и разновидности крепежей описаны ГОСТом, по этому материал изделия должен подходить техническим показателям. Разные характеристики металла дают возможность делать много шурупов с прекрасными прочностными параметрами, пластичности и химическому составу. Проволока для изготовления шурупов во многих случаях применяется из высокоуглеродистой или нержавейки.

Проволока для изготовления шурупов

Во время использования станков для производства шурупов главное не забыть учесть форм – фактор поставляемой проволки. Самым лучшим вариантом считается бобинный вид, данное устройство запросто помещается на волочильный станок без подготовительной подготовки. Состав металла обязан отвечать многим требованиям, для шурупов по металлу применяются более твёрдые сплавы, а для дерева пластичные. Условия применения продукта очень важны, если строительные работы и элементы крепления находятся в середине помещения, обработка делается в несколько самых простых шагов и не очень важна.

Использование метизной продукции

Используются шурупы при самых разнообразных направлениях и сферах. Производство может обеспечить не одну компанию занимающуюся строительством или оптового клиента. Главные потребители метизной продукции:

• Организации по строительству, большие и малые бригады.
• Производства по выпуску бытовой и промышленной техники.
• Цеха по изготовлению мебели, маленькие мастерские.
• Рынки, которые представляют строительную продукцию.
• Большие организации розничной торговли.

Завод по изготовлению метизной продукции

Критерии доходности метизного бизнеса постоянно остаются на самом высоком уровне. Открытие производства на слабо соперником рынке даст возможность окупить оборудование менее, чем за шесть месяцев в строительный сезон. Необходимо выделить, что приобретаемое оборудование не очень подвергается изнашиванию, по этому вложения будут приносить прибыль долгое время. Строительные работы всегда будут существовать в быту человечества, ремонт помещений разного типа не может быть выполнен без соответствующих материалов.

Специальное оборудование

Стоимость на производственное оборудования для шурупов высока, по этому нужно тщательно изучить конструкцию, продуктивность. На рынке можно найти много моделей, диапазон цен меняется от назначения, страны изготовителя, скорости выпуска продукции. Очень популярно устройство линии по изготовлению шурупов, где выполняется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.

Линия по изготовлению шурупов

Продуктивность станков выбирается при согласии с нуждами производства. Есть разные автоматизированные модели, производящие от 30 до 300 шурупов за минуту, необходимо понимать, что от данного показателя зависит стоимость устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования делают подготовленные операторы. Кол-во людей на производстве зависит от объема линии и рабочего плана.

Волочильный станок

Выполняет заготовку прутьев на начальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и становится меньше в диаметре. Применяется для процесса сырьё барабанного типа, так как его очень просто ставить в места для посадки. Для длительного применения и выполнения режимов температур, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.

Холодновысадочное оборудование

Главной работой холодновысадочного станка для шурупов представляется изготовление шляпок и специализированных отверстий на них для работы инструментом. Прежде чем начинать обработку сырьё разделяется на одинаковое кол-во изделий, после осуществляется формирование головки шурупа.

Холодновысадочное оборудование просит наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем даст возможность достичь хорошего шурупа на выходе, комфортного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматично, после после выполнения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.

Станок для накатки резьбы

Оборудование оборудовано маленьким конвейером с закрепляющими элементами. Дальше заготовка обрабатывается плашками с двух сторон. Накаточные детали регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и кол-во витков на изделии полностью зависят от применяемого элемента, правильной настройки. Каждый разнородный вид просит наличия отдельного съемного инструмента.

Оборудование для закалки

После перечисленных выше процессов, изделие смотрится в готовом виде, однако не применимо к применению. Станки по изготовлению шурупов не могут работать с твердотелой продукцией, по этому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраевается при режиме температур порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с невысоким градусом.

За счёт температурного перепада, металл убирает напряжение, менее предрасположен к изломам. После закаливания выполняется мойка для очищения готового продукта от следов грязи и нагара, а еще происходит охлаждение.

Оборудование для нанесения гальваники

Гальваническое покрытие нужно для антикоррозийных параметров, очень высоким механическим показателям шурупов. Процесс выполняться с применением нескольких ванн с самыми разными растворами, обработка детали при которых выполняется постепенно. Первым этапом считается погружение в ванную с обезжиривателем, дальше происходит нанесение фосфатного раствора, после оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывание водой, наноситься защитное покрытие из цинка под электрическим влиянием.

Станки для сушки и упаковки

Для сушки готового продукта применяется барабан с центрифугой, работа выполняется по принципу машины для стирки. Для упаковки применяются пакеты с возможностью расфасовки по паре десятков штук. При оптовой торговле выполняется расфасовка в ящики либо иную железную тару.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.