Фасонный токарный резец

Для работ с предметами сложной формы на токарных и револьверных станках применяется фасонный резец. Это инструмент с кромкой, совпадающей с профилем заготовок, предоставленных прутьями проката.

Поверхности сложной формы, сформированные криволинейными, прямолинейными составляющими под угол и их комбинированиями, называют фасонными. Формировать их возможно и без специального оборудования с использованием обыкновенного резца путем ручной его подачи, но это просит обширного опыта и способностей. Несколько облегчает подобные работы копировальное устройство.

Если сравнивать с обыкновенными резцами по металлу фасонные обладают следующими плюсами:

• высокой точностью и широким перечнем форм (эти параметры определяются точностью изготовления);
• большой производительностью, обусловленной большой длиной кромки;
• большим запасом на переточку и обычностью этих работ;
• быстрой установкой и настройкой станка.

К минусам относят:

• не простое производство;
• большую цену;
• низкую продуктивность для вариантов с радиальной подачей;
• отход передних и задних углов во время работы от оптимальных значений ввиду изменения кромок по длине в существенном диапазоне.

Рассматриваемые инструменты делают по большей части по собственному проекту, ориентированному на определенную деталь. Этим устанавливается сложность производства и большая цена. Стало быть, они целесообразны для использования только в серийном производстве. Есть и более многофункциональные модели. Во всяком случае из-за сложности замены им предоставляют самый большой служебный срок, применяя хорошие материалы при изготовлении. Некоторые варианты рассчитаны на одновременную обработку нескольких участков детали для увеличения продуктивности. Характерности рассматриваемых инструментов регламентированы ГОСТ 18875-73.

Главная классификация фасонных резцов, приведенная дальше, основывается на формы задней поверхности и особенностях конструкции.

Кроме этого, в систематике применяются эти параметры, как:

• направление подачи;
• положение отверстия и установочной базы;
• положение передней поверхности;
• форма образующих поверхностей;
• конструкция.

Стержневые

По конструкции фасонные стержневые резцы в большинстве случаев похожи с токарными, впрочем отличительны кромкой, подобающей формы целевой поверхности заготовки. Они рассчитаны на короткие фасонные поверхности и отличительны небольшой высотой рабочей части. Это обуславливает небольшое кол-во переточек, в чем состоит главный минус стержневых резцов. По этому они нечасто используются в производстве. Имеют обыкновенный способ закрепления в суппорте станка.

Модели круглой формы выполняют вращение. Для формирования передней поверхности и обеспечения схода стружки они имеют угловой паз. Ввиду установки оси резца выше оси заготовки на кромке получаются позитивные задние углы. У вариантов с осью, параллельной оси заготовки, кромки перпендикулярны ей, а их углы равны нулю. Формирующаяся во время вращения кромки относительно оси инструмента задняя поверхность считается торцевой плоскостью. При работах она соприкасается с предметом. Благодаря этому отсутствует просвет между ними, что уменьшает режущую способность. Это присуще и для призматических фасонных резцов при обычном монтаже. Для формирования позитивных задних углов кромок, поперечных оси заготовки, применяют резцы круглые с наклонной осью относительно предмета, а еще призматические с наклонной крепежной базой. Подобные варианты способны обрабатывать поднутрения при наклонной подаче.

Иной вариант формирования позитивных задних углов – применение винтовой задней поверхности.

Данные инструменты отлично подойдут для создания ступенчатых каналов при осевой подаче. Может быть наличие хвостовика для установки.

Служат для работ с внутренними и внешними поверхностями. Отличительны самым большим количеством переточек среди различных типов фасонных резцов, стало быть, это более технологичный вариант.

Дисковые модели легче в изготовлении и могут иметь много переточек, впрочем отличаются меньшей жесткостью крепления если сравнивать с призматическими. Они важны для предметов с меньшей глубиной профиля.

Призматические

Сделаны в подобающей наименованию формы. Боковая грань с цилиндрической поверхностью играет роль задней поверхности, а плоская торцевая – передней. Задние углы кромки делают путем наклонного монтажа. Резцы этого типа имеют много переточек. Они рассчитаны на обработку трудных, длинных фасонных поверхностей. Относительно круглых отличительны высокой прочностью кромки, обширным диапазоном заднего угла, намного надежным креплением, оптимальным теплоотводом, большей точностью работ. Однако не подойдут для внутренней обработки.

Геометрические параметры

Среди всех видов резцов фасонные отличаются наиболее многообразной геометрией. Это вызвано сложной и индивидуальной в большинстве случаев конструкцией этих инструментов. Но все таки присутствуют главные узлы, представленные углом заострения, главными передним и задним углами, углом резания. По конструкции фасонные резцы сильно отличаются между собой. К примеру, могут находится углы, не используемые в типовых схемах. Ввиду этого отсутствует их геометрическая классификация.

Передняя поверхность у рассматриваемых инструментов в большинстве случаев представлена плоскостью. В большинстве случаев отличается двойным уклоном, включающим угол кромки и передний угол, впрочем как правило имеет угол, параллельный оси заготовки. Такие резцы предоставляют высокую точность обработки конусообразных поверхностей.

Для фиксирования в держателе станка в большинстве случаев применяется крепление типа «ласточкин хвост». В случае оригинальной установки геометрия резца меняется.

Важные факторы подбора

Выбор фасонных резцов устанавливается тремя главными критериями:

• Передний угол формируют на основе целевых материалов. Во многих случаях он составляет 0-25°. Причем величина угла должна быть напрямую связана с твердостью.
• Задний угол зависит от типа и формы резца. Его величина имеет обратную зависимость от прочности кромки резки. Стало быть, фасонные инструменты с большим задним углом не подойдут для обработки толстых заготовок. Для круглых моделей для безопасности его величину не делают более 10-15°. Для других видов фасонных резцов он составляет до 30°.
• Материалы в большинстве случаев подбирают твердосплавные самой большой плотности. Это вызвано большой температурой кромок при одновременном взаимном действии с несколькими точками ввиду большого сопротивления.

Режимы резания

Для тангенциальных фасонных моделей (в большинстве случаев призматические) возможна обработка предмета несколькими кромками, причем с каждой стороны или нескольких профильных участков. В большинстве случаев они расположены на самых разных уровнях глубины для обеспечения раздельной последовательной обработки. С целью обработки нескольких предметов по шаблону инструмент устанавливают в одном положении и выполняют поперечные и продольные подачи заготовок. При этом любая точка кромки резки начинает и заканчивает работу в самых разнообразных точках, не продолжая резание за границами данного интервала. Тангенциальные резцы также используют с вращательным движением подачи. Подобные модели подойдут для тонких заготовок и неглубоких профилей.

Радиальные (радиусные) варианты (в большинстве случаев призматические либо круглые) рассчитаны на вращательную подачу. Кромка во время обработки фасонным резцом этого типа описывает поверхность для работы радиально. При этом движение подачи для кромки пересекает ось предмета. Это дает возможность выполнять обработку с различной глубиной и создавать криволинейные формы. Ввиду площади больших размеров контакта оборудование подвергается большим нагрузкам. Более того при работах с длинными предметами малого сечения возможна их дефармация. Ввиду этого применяют пониженные режимы.

Фасонный инструмент осевой подачи служит для обработки торцевых фасонных поверхностей и односторонних профилей без выступов и канавок.

Если сравнивать с радиальными моделями они подойдут для работ со ступенчатыми заготовками меньшей жесткости ввиду срезания меньших сечений и меньших режущих сил.

Для поверхностей вращения резец выполняет подачу (чаще поступательную, порой радиальную), а заготовка – круговое движение.

Кроме токарных станков есть возможность применение фасонных резцов на строгальных, долбежных и специализированных для цилиндрических предметов. В данных случаях применяются модели радиальной конструкции с поступательной подачей, перпендикулярной оси детали. К примеру, детали зубодолбежных головок, работающие для работы с зубчатыми колесами цилиндрической формы.

В случае вращательной подачи применяют тангенциальную конструкцию. Кромка подобных моделей описывает поверхность вращения, касаясь предмета. При этом любая точка кромки в определенный момент убирает фрагмент заготовки и отходит от нее.

Винтовое движение подачи используется для заготовок подобающей формы. При этом резец совершает резание не в одном уровне, а углубляясь после любого прохода. Именно так нарезают резьбу.

Маркировка

Буквенно-цифровые определения фасонных резцов, кроме марки стали, отражают геометрические параметры. Ввиду наличия нескольких режущих частей для многих моделей промаркирована любая из них. На основе этого выполняют обработку, выбирая соответствующую по материалу заготовку по маркировке.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.