Столы для плазменной резки
Если от идеала конструкции инструментальной головки зависит, в основном, точность воспроизведения контура разрезаемого изделия, то особенности конструкции стола плазмореза формируют продуктивность, жёсткость установки, а еще качество реза по толщине металла.
Устройство
Все современные конструкции станков для плазменной резки металла оборудуются координатными столами. Это предоставляет шанс позиционировать раскраиваемый лист одновременно по двум координатным осям.
Координатный стол собой представляет узел, с помощью которого делается перемещение портальной головки и/или заготовки по конкретной пути. Он состоит из таких подузлов:
- Рамы с виброопорами, являющейся опорным элементом стола. Она оснащена устройством изменения высоты инструментальной решётчатой (или пластинчатой) плиты, служащей для закрепления заготовки.
- Компонентов приводного механизма портальной рамы.
- Прижимного устройства вакуумного или механического типа, который предназначен для фиксации заготовки.
Координатный стол для плазменной резки металла
Самые популярные двухкоординатные столы, хотя в определенных конструкциях оборудования для плазменной резки предусматривается возможность изменения и пространственной ориентации заготовки; тогда говорят о трёхкоординатных рабочих столах.
Классификация конструкций
В неподвижных станках, выполняющих плазменную резку металлов, предусматриваются координатные столы 2-ух конструктивных исполнений – портального или крестового типа.
Портальный вариант более подойдет для плазменного разрезания ровных поверхностей, В то время, как рабочим преимуществом стола крестовой конструкции является вероятность установки дополнительных устройств, например, сверлильной головки. Портальные варианты обладают ощутимо большей жёсткостью, а поэтому ставятся на намного мощнее плазморезах. В то же время если понадобится вести плазменную резку пространственных заготовок приходится задействовать рассматриваемые узлы только крестового типа.
Потому как во время работы агрегата для плазменной резки металла не появляется высоких нагрузок, то часто опорную раму делают с использованием профилей из очень прочных сплавов алюминия. Это понижает общую массу станка, и делает легче процесс его монтажа.
Практичные преимущества получают конструкции, где предусматривается возможность разделения поверхности для работы. Любая зона снабжается собственным газораспределительным клапаном и системой газовых магистралей, чем становится легче переналадка станка на новую толщину или размеры и габариты листа.
Все разновидности рассматриваемых узлов оборудуются элементами, обеспечивающими неопасную работу станка: узлами смазки направляющих, устройствами отсоса выделяющихся газов, системами охлаждения и т.д.
Привод и системы управления
Вследствие особенности осуществляемых операций, на агрегатах плазменной резки металла устанавливают преимущественно механичные приводы перемещения. Это исключает тепловую деформацию деталей станка при раскрое металла, и увеличивает точность разрезаемого контура.
Для движения используют:
- Реечные передачи. Предоставляют большую скорость позиционирования, но имеют самую маленькую точность, потому как в течении определенного времени активно изнашуются. Ставятся на недорогих исполнениях станков плазменной резки;
- Линейные приводы на основе шаговых двигателей. Они обещают самую большую точность перемещения разрезаемого листа, но не выделяются высокой мощностью и оперативностью отработки пути;
- Линейные приводы на основе двигателей синхронного типа постоянного тока, ставящиеся на мощных агрегатах плазменной резки металла.
- Приводы на основе обыкновенных асинхронных двигателей, которые применяются при маленьких рабочих нагрузках.
Сейчас для перемещения начинают применять прямые линейные приводы, действие которых основано на непосредственном преобразовании электроэнергии в механическую. Подобные системы намного долговечные, потому как не имеют в схеме быстроизнашиваемых компонентов, и отличительны самой большой оперативностью. Их минус – большая стоимость.
Управление выполняется от систем ЧПУ, подразделяемых на импульсные и цифровые (аналоговые системы, ввиду собственной ограниченной продуктивности, используются все реже). Импульсные системы – довольно дешевые, но отличительны сниженной помехоустойчивостью. Цифровые системы управления, действующие от собственно разрабатываемых программ, считаются самыми рабочими.
Характерности плановых работ
Очень часто из строя выходит инструментальная плита, испытывающая существенные термические нагрузки. Это не считается поломкой стола. При подборе типа плиты учитывают доминирующую толщину разрезаемого металла. Для нарезания толстого (более 40 — 50 мм) листа предпочтение отдаётся разновысоким пластинам, потому как в данном случае контакт разогретого заготовки из металла с поверхностью пластины выполняется по небольшой площади. Для плазменной резки более тонких заготовок можно применять намного технологичные в установке прямые пластины.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
