Литье резины формы, силиконовая резина, литье под давлением

Литье резины

Силиконовая резина – это материал, относящийся к эластомерам, и состоит из кремниевого соединения и органики.

Литье резины формы, силиконовая резина, литье под давлением

По внешнему виду эта резина похожа на классическую. Однако благодаря собственным показателям особенное занимает место в ряду полимерных эластичных материалов.

Виды силиконовой резины

Силикон имеет строение в виде кремний – кислородной цепи. С боковой стороны к ней присоединены молекулы органики, имеющие связь с молекулами кремния.

Литье резины формы, силиконовая резина, литье под давлением

Порой боковые соединения связывают между собой молекулярные цепи, которые считаются основанием силикона. Меняя длину такой цепи, кол-во присоединенных органических групп и связей, которые они образовывают, дает возможность получать силиконовые резины с самыми разными техническими спецификами.

Силиконы можно поделить на группы:

Силиконы делят исходя из их молекулярного веса, уровня сшивки, а еще количества органических групп, скреплённых с молекулами кремния.

Состав силикона придаёт ему довольно уникальные технические свойства.

Ни один вид каучука ни настоящий, ни искусственный не в состоянии обеспечить эксплуатацию изделий при температуре порядка 300 градусов.

Литье резины формы, силиконовая резина, литье под давлением

Силиконовая резина Elastosil

Как пример можно рассмотреть силиконовую резину Elastosil, пожалуй, обладающая всеми свойствами, свойственными силикону. Эта резина имеет хорошую стойкость к маслам и изнашиванию. Ее используют для литья деталей, эксплуатирующихся в масляной обстановке под влиянием очень высоких температур. По мимо этого, типа под торговой маркой Elastosil выпускают следующие типы силиконовых резин:
Резина, содержащая в рецептуре сульфат бария. Ее используют в рентгеновских аппаратах.
Морозоустойчивая резина, которая хранит трудоспособность при температуре в – 100 градусов. Резина данного типа неуязвима к влиянию радиации.

Литье резины формы, силиконовая резина, литье под давлением

Кабельная резина, обладающая хорошими изоляционными качествами, стойкостью к действию очень высоких температур и обладающая стойкостью к радиации. Резина данного типа не горит и не загорается.

  Душ гигиенический для унитаза, как правильно установить

Литье резины под давлением

Производство резиново-технических изделий путем впрыска подогретой каучуковой смеси в подготовленную форму называют литьё резины под давлением. После впрыска происходит процесс вулканизации, другими словами каучуковая смесь преобразуется в резину с заблаговременно заданными качествами.

Первый навык получения изделий выполненных из резины методом литья был получен несколько лет назад. Каучуковую смесь укладывали в собственно изготовленную форму и с помощью пуансона ее вдавливают в свободную полость формы. Готовое изделие сформировывается в сомкнутой форме. Подобный подход уменьшает вероятность возникновения заусениц, а сами изделия предельно точно повторяют необходимую конфигурацию будущей детали.

Применение подобной технологии отлично себя проявило при организации массового выпуска изделий, носящих одинаковый характер, и имеют замысловатую форму.

В данном случае, окупаемость форм приходит очень быстро.

Литье резины формы, силиконовая резина, литье под давлением

Оборудование для литья под давлением силиконовых резин

Форма состоит из нескольких частей – нескольких колец и сердцевины. Между нижним и средним кольцами размещен объем, в нем происходит формирование изделия. В пространство между верхним и средним кольцами выполняют впрыск подогретой каучуковой смеси. Во время отливки, смесь под влиянием внешнего давления выходит из верхней камеры и попадает, через литьевые ходы, в нижнюю. В ней после того как остынет образуется готовая деталь.

Метод литья под давлением используют во время изготовления уплотнителей, манжет и другой продукции.

Необходимо понимать, что очень много времени нужно на сборку разборку литьевой формы, извлечение готовой детали и засыпку каучуковой смеси, нельзя забыть и о своевременном обслуживании литьевого оборудования.

Дозирование

Литье резины – это беспрерывный тех. процесс. Заблаговременно подготовленную смесь укладывают в емкость, откуда она поступает в бункер с крутящимся шнеком. Смесь под давлением, которое создаёт шнек, подается в форму.

  15 способов плохо выложить печь

Литье резины формы, силиконовая резина, литье под давлением

Процесс дозирования в литье под давлением

По характеру заполнения формы, шнек прекращает собственное вращение. В емкости со шнеком обязаны быть сделаны подобные условия, чтобы каучуковая смесь не должна подвулканизироваться.

Для литья резины в форму используют заблаговременно приготовленные и перемешанные смеси. Однако, при ее отделке в литьевой машине, в период движения по шнековому каналу, происходит дополнительное ее смешивание.

Плюсы и минусы литья резины

Литье резины имеет несколько положительных качеств если сравнивать с остальными способами получения готовых изделий из резинового материала. Литье под давлением дает возможность не только уменьшить потери сырья, но и существенно ускоряет процесс изготовления, по некоторым данным, на 20 – 30 %. Более того, этот тех. процесс может быть автоматизирован и может делаться без человеческого участия.

Литье резины формы, силиконовая резина, литье под давлением

Литьевые машины шнекового типа

Одновременно с тем литьевые машины шнекового типа, обладают довольно трудной конструкцией, и это уменьшает их использование.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.