Станки для заточки фрез по дереву и металлу

Фрезы по дереву и металлу имеют замысловатую форму зуба, что определяет необходимость применения специализированного станка для заточки фрез. Для выполнения работы необходимо также знать геометрию зуба. При этом принимается во внимание то, из каких материалов сделан инструмент.

Использование станков

Заточной станок – прибор, с помощью какого можно провести заточку инструмента для резки: фрезы по дереву, по металлу. Спектр заточных станков изменяет от больших промышленных моделей до вариантов выполнения, которые могут применяться в домашних мастерских. Станок может применяться для заточки фрез по дереву или по металлу.

Применяют станок очень часто при налаженном промышленном производстве, когда в наличии много фрез они постоянно применяются. Если на кромке резки появились только заусеницы из-за неверных режимов обработки, то поправить проблематику можно с помощью оселка или напильника.

Классификация

Условно можно провести следующую классификацию:

1. Многоцелевой станок подойдет для заточки не только фрез, но и других инструментов для резки.
2. Специальный станок используется для обработки инструмента единственного вида, например, фрез.

Многоцелевой станок укомплектовывается нормальными и специализированными устройствами, которые применяются для закрепления и установки инструмента, дополнительных измерительных механизмов, которые дают возможность держать угол заточки фрез.

Технические свойства

При подборе станков для заточки фрез следует внимательно посмотреть на технические свойства. К главным показателям можно отнести:

1. Напряжение работы. Большинство моделей работают от типовой сети 220 Вольт. Варианты выполнения с большим параметром мощности работают при мощности 380 Вольт.
2. Потребительская мощность также считается существенным критерием. Она может варьировать в диапазоне от 200 до 5 000 Ватт.
3. Частота вращения шпинделя без нагрузки. Данный показатель может варьировать в границе от 900 до 3 000 оборотов в минуту.
4. Точность, с которой можно провести заточку фрез. Критерий точности очень часто зависит от конструктивных свойств модели.
5. Скорость подачи абразива.
6. Вид подачи: механический и электрический. Многие модели имеют электропривод, прочие механический. Электрический вариант выполнения существенно выполняет конструкцию дороже, механический просит конкретных способностей от специалиста.
7. Диапазон проведения угла заточки. Угол можно назвать более значимым критерием. Кромка резки образуется 2-мя плоскостями, раставленными под конкретным углом.
8. Наличие специализированных водяных ванн, которые дают возможность охладить абразив в рабочий период станка. Температурное увеличение абразива может привести к существенному нагреву кромки резки, благодаря чему она изменит собственные рабочие качества.
9. Наличие вентиляции. Во время заострения происходит снятие металлического слоя с фрез, а еще отлетает абразив. Данный момент определяет загрязнение места работы, и вентиляционная установка даст возможность поддерживать оборудование в чистоте.
10. Шумовой показатель во время работы. Привод и мотор на момент работы издают шум. Больший коэффициент шума существенно затрудняет работу.
11. Наличие кожуха с защитной функцией. Во время заострения отлетает абразивная стружка и металл, которые могут попасть в глаза. Собственно кожух с защитной функцией оберегает мастера от стружки и абразивной крошки.

По компоновке станки для заточки фрез бывают настолько и напольного выполнения. Обычный привод учитывает применение электрического двигателя и клиноременной передачи.

Конструкционные особенности

Не обращая внимания на то, что имеется очень и очень много моделей станков, их конструкция несколько схожа. К свойствам стандартной конструкции можно отнести:

1. Главная составляющая корпуса предоставлена электрическим двигателем.
2. Если понадобится изменения скорости вращения может быть включена в конструкцию клиноременная передача.
3. На валу крепится шлифовальный круг.
4. Подставка нужна для закрепления отделываемого инструмента.
5. Есть блок с кнопкой включения или выключения оборудования, а еще с компонентами регулировки рабочих режимов.

Могут находится и другие элементы.

Подобные недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков.

В заключение отметим, что существует довольно много видов фрез, каждый обладает определенными качествами, которые стоит учитывать. Именно поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.