Литье резины

Силиконовая резина – это материал, относящийся к эластомерам, и состоит из кремниевого соединения и органики.

По внешнему виду эта резина похожа на классическую. Однако благодаря собственным показателям особенное занимает место в ряду полимерных эластичных материалов.

Виды силиконовой резины

Силикон имеет строение в виде кремний – кислородной цепи. С боковой стороны к ней присоединены молекулы органики, имеющие связь с молекулами кремния.

Порой боковые соединения связывают между собой молекулярные цепи, которые считаются основанием силикона. Меняя длину такой цепи, кол-во присоединенных органических групп и связей, которые они образовывают, дает возможность получать силиконовые резины с самыми разными техническими спецификами.

Силиконы можно поделить на группы:

Силиконы делят исходя из их молекулярного веса, уровня сшивки, а еще количества органических групп, скреплённых с молекулами кремния.

Состав силикона придаёт ему довольно уникальные технические свойства.

Ни один вид каучука ни настоящий, ни искусственный не в состоянии обеспечить эксплуатацию изделий при температуре порядка 300 градусов.

Силиконовая резина Elastosil

Как пример можно рассмотреть силиконовую резину Elastosil, пожалуй, обладающая всеми свойствами, свойственными силикону. Эта резина имеет хорошую стойкость к маслам и изнашиванию. Ее используют для литья деталей, эксплуатирующихся в масляной обстановке под влиянием очень высоких температур. По мимо этого, типа под торговой маркой Elastosil выпускают следующие типы силиконовых резин:
Резина, содержащая в рецептуре сульфат бария. Ее используют в рентгеновских аппаратах.
Морозоустойчивая резина, которая хранит трудоспособность при температуре в – 100 градусов. Резина данного типа неуязвима к влиянию радиации.

Кабельная резина, обладающая хорошими изоляционными качествами, стойкостью к действию очень высоких температур и обладающая стойкостью к радиации. Резина данного типа не горит и не загорается.

Литье резины под давлением

Производство резиново-технических изделий путем впрыска подогретой каучуковой смеси в подготовленную форму называют литьё резины под давлением. После впрыска происходит процесс вулканизации, другими словами каучуковая смесь преобразуется в резину с заблаговременно заданными качествами.

Первый навык получения изделий выполненных из резины методом литья был получен несколько лет назад. Каучуковую смесь укладывали в собственно изготовленную форму и с помощью пуансона ее вдавливают в свободную полость формы. Готовое изделие сформировывается в сомкнутой форме. Подобный подход уменьшает вероятность возникновения заусениц, а сами изделия предельно точно повторяют необходимую конфигурацию будущей детали.

Применение подобной технологии отлично себя проявило при организации массового выпуска изделий, носящих одинаковый характер, и имеют замысловатую форму.

В данном случае, окупаемость форм приходит очень быстро.

Оборудование для литья под давлением силиконовых резин

Форма состоит из нескольких частей – нескольких колец и сердцевины. Между нижним и средним кольцами размещен объем, в нем происходит формирование изделия. В пространство между верхним и средним кольцами выполняют впрыск подогретой каучуковой смеси. Во время отливки, смесь под влиянием внешнего давления выходит из верхней камеры и попадает, через литьевые ходы, в нижнюю. В ней после того как остынет образуется готовая деталь.

Метод литья под давлением используют во время изготовления уплотнителей, манжет и другой продукции.

Необходимо понимать, что очень много времени нужно на сборку разборку литьевой формы, извлечение готовой детали и засыпку каучуковой смеси, нельзя забыть и о своевременном обслуживании литьевого оборудования.

Дозирование

Литье резины – это беспрерывный тех. процесс. Заблаговременно подготовленную смесь укладывают в емкость, откуда она поступает в бункер с крутящимся шнеком. Смесь под давлением, которое создаёт шнек, подается в форму.

Процесс дозирования в литье под давлением

По характеру заполнения формы, шнек прекращает собственное вращение. В емкости со шнеком обязаны быть сделаны подобные условия, чтобы каучуковая смесь не должна подвулканизироваться.

Для литья резины в форму используют заблаговременно приготовленные и перемешанные смеси. Однако, при ее отделке в литьевой машине, в период движения по шнековому каналу, происходит дополнительное ее смешивание.

Плюсы и минусы литья резины

Литье резины имеет несколько положительных качеств если сравнивать с остальными способами получения готовых изделий из резинового материала. Литье под давлением дает возможность не только уменьшить потери сырья, но и существенно ускоряет процесс изготовления, по некоторым данным, на 20 – 30 %. Более того, этот тех. процесс может быть автоматизирован и может делаться без человеческого участия.

Литьевые машины шнекового типа

Одновременно с тем литьевые машины шнекового типа, обладают довольно трудной конструкцией, и это уменьшает их использование.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.