До начала монтажа фундамента сборного типа производится работа подготовительного типа: разметка места установки фундамента.
Для этого сначала натягивают проволоку по всем осям колонн. Точка пересекания осей отмечается при помощи отвеса на дне котлована. Потом вбиваются колья на местах расположения трех углов блока фундамента. А если вам нужен качественный блочный фундамент, обращайтесь на сайт компании МироЛид https://fundament.mirolid.ru/blochnyj-fundament/.
Разметку поверхности фундамента проверяют при помощи лазерного построителя, планки и уровня в самых разных направлениях. Для контроля верности установки блока применяют теодолит. Общий процесс монтажа фундамента сборного типа можно поделить на три момента:
- устройство поверхности фундамента;
- подача сборных элементов и их установка;
- заделка стыков.
Фундаментному усилению на восприятие горизонтальных и изгибающих усилий будет помогать сварка закладных деталей. Монтажный гусеничный кран в большинстве случаев размещается на дне котлована, что дает возможность ему по возможности лучше приблизиться к объекту монтажа.
Во время работы крана приходится следить за сохранностью поверхности фундамента. При повреждении основы котлована разрушенный грунт стоит убрать и заменить песком, а сухой грунт уплотнить трамбовкой. В течение всего цикла монтажа фундамента следует производить работы по водоотводу из канав и котлованов аж до завершения работ по устройству гидроизоляции. Зимой следует защищать поверхность фундамента от обмерзания. До начала установки стаканной фундаментной части нужно проверить глубину стаканов.
Разрешается отклонение глубины до +50 мм. Минусовые отклонения не допустимы. Перебор грунта можно заполнить сухим песком, гравием или щебнем слоем не больше 10 см, тщательно уплотнив данный слой. Основание проверить лазерным построителем. Работа по монтажу начинается с подачи материала для основания. При помощи одноканатного грейдера в котлован подают песок, возводя основание толщиной 10-15 см. Раствор для заделывания швов доставляют или готовят на месте из сухой смеси и подают в бадьях к объекту монтажа.
Для строповки фундаментных элементов применяют грузозахватные устройства. В поисках крана нужно смотреть на объявления типа продам автомобильный кран, потому как всегда можно договориться и об аренде. Расходы машинного времени во время изготовления фундаментов из блоков составляют приблизительно 0,26 – 0,4 маш/ч на один сборный компонент. Расходы ручного труда (работа стропальщиков и установщиков) составляют приблизительно 70% всего времени работ. При этом рабочие выполняют следующие операции:- строповка фундаментных элементов;- контрольная установка элемента на основу;- финальная установка на основу с выверкой положения элемента;- расстроповка.
