Особые свойства полипропилена позволяют применять данный материал во многих областях

Король пластмасс — полипропилен

С середины прошлого столетия, когда был освоен метод полимеризации пропилена, настало активное изготовление материала, нашедшего использование в большинстве отраслей современной промышленности.

Материал должен был быть хорошим, крепким, стойких к влиянию агрессивной среды и разумеется экологично неопасным.

Полипропилен (РР) – полупрозрачное кристаллическое вещество, получаемое в процессе полимеризации, которое выпускается в порошкообразном или гранулированном виде.

РР считается одной из очень легких термопластмасс. Материал нетоксичен, не тонет в водной массе, горит без дыма, плавится каплями, выделяя фактически неощутимый аромат.

Метод получения полипропилена

В условиях в промышленности полипропилен вырабатывают в процессе полимеризации пропилена – бесцветного горючего газа с

нехарактерным запахом. Полимеризация пропилена происходит при давлении от 1 до 4 МПа. Такая разница зависит от используемого растворителя. Катализатором реакции выступает комплекс AiRg + TiCI3. В зависимости от размера его частиц, выходит различная степень кристаллизации полипропилена.

Виды полипропилена

Условия полимеризации оказывают влияние на структуру расположения атомов в полимерной молекуле полученного полимерного материала (местонахождение атомов метиловой группы в полимерной цепи). Из-за этого полипропилен делится на 3 вида, разные по физико-химическим особенностям:

1. Изотактический. Метиловые группы собираются с одной стороны полимерного материала. Это обеспечивает материалу крепость, устойчивость к износу, стойкость к внешнему действию. Температура размягчения материала – 140 °С, плавления – 165–170 °С, а плотность – 910 кг/м3.
2. Синдиотактический. Молекулы метиловых групп размещены с каждой стороны. У подобных полимерных материалов большая температура плавления.
3. Атактический вид. Тут позиционирование метиловых составляющих носит случайный, беспорядочный характер.

По этому полипропилен данного вида обладает следующими качествами:

• каучукоподобная, липкая структура;
• температура плавления составляет 80 °С, плотность – 850 кг/м3;
• высокая текучесть;
• способность растворяться в диэтиловом эфире.

Свойства полипропилена

Как и любой полимерный материал, полипропилен обладает плюсами и минусами, которые оказывают влияние на его рабочие возможности. Взяв во внимание их, можно хорошо использовать этот материал в самых разных областях.

Положительные качества:

• Положительные качества полипропилена в большей степени затрагивают полимерных материалов изотактической группы.
• Температура плавления в 175 °С говорит об стойкости материала к большим температурам.
• РР ударопрочен и позволяет многократные изгибы.
• По критериям стойкости к износу, невысокой паро- и газонепроницаемости полипропилен сравним с полиамидами.

Неполярная структура материала дает возможность ему оставаться стойким ко многим агрессивным веществам на основе химии:

• спирту,
• ацетону,
• некоторым видам кислот,
• солям,
• щелочам,
• бурлящей воде.

Определенные виды углеводородов могут помогать набуханию полипропилена, но когда они испарятся, механичные характеристики материала восстанавливаются.

Минусы:

• Сильные окислители могут разрушить РР даже при температуре 20 градусов.
• К подобным веществам относятся хромовая смесь, серная, азотная (концентрированная), хлорсульфоновая кислоты.
• Полимерный материал чувствительный к влиянию света и кислорода. Они вызывают процессы гниения материала, выраженные потерей блеска, трещиной, «мелованием» поверхности.
• Специализированные добавки в виде стабилизаторов материалов на основе полимера предохраняют аналогичные реакции.

Невысокая устойчивость к морозам (материал получается хрупким при температуре от -5 до -15 °С) устранима, если в полимерную молекулу добавить этен, бутилкаучук или этиленпропиленовый каучук.

Сфере использования полипропилена

Самый большой заводской интерес вызывают полипропилены изотактической группы. Процентное соотношение использования полипропилена выглядит так:

• упаковка – 33 %;
• транспорт – 12 %;
• мебель – 14 %;
• товары общего назначения – 10 %;
• строительство – 6 %;
• электроника – 9 %;
• прочие нужды – 16 %.

Готовая полипропиленовая продукция выполняется несколькими вариантами:

• Экструзионный метод применяется при производстве материалов для упаковки, канцелярской продукции, труб, пленки, нитей, волокон, единоразовой посуды, пищевой упаковки.
• Литье под давлением применятся во время изготовления тары, медицинских изделий, бытовых изделий, батарей аккумулятора, автомобильных запасных комплектующих, пластиковой мебели, соединителей и др.).
• Из-под выдува выходят фасовочные пакеты, флаконы для товаров с косметическим эффектом, домашней химии, бочки, канистры, цистерны.
• Большие изделия из пластика (детские комплексы для игр, уличные кабинки для туалетов, канализационные колодцы, мусорные емкости, дорожные ограждения) получают методом ротоформования.
• При изготовлении материалов для изоляционных работ (пенополипропилена) используют метод вспенивания.

Борьба с разными видами осадков в коммуникационных системах – неотъемлемая часть работы служб ЖКХ. Детальнее про это в публикации.

Работает с рисом и у вас много отходов? Спешите прочитать материал по https://greenologia.ru/othody/utilizaciya-i-pererabotka/risovaya-sheluxa.html ссылке, и сэкономьте деньги на уборке мусора!

Страны-производители

Каждый год в мире выпускается более 50 млн тонн полипропилена. РР понемногу вытесняет прочие пластмассы, например полистирол и ПВХ, обладающие токсичностью и слабыми утилизационными качествами. Немалую роль играет и небольшая цена материала. По этому изготовители готовых изделий из пластика очень часто склоняются в пользу полипропилена. Во многих государствах, в том числе и в России, строятся новые заводы по его производству.

Совершенно недавно соперниками производителей Европы были азиаты и североамериканцы. Теперь рынок полимерных пластмасс завоевывают ближневосточные, латиноамериканские изготовители, а еще предприятия бывших советских республик.

Лидером в данной области считается КНР. Это связано с переносом множества производств из европейских государств и Соединённых Штатов. Предприятия Соединённых Штатов также имеют большой потенциал. Тут работают более десяти крупных продуцентов полипропилена.

С учетом запуска новых фирм:

• больше половины мощностей производства будут базироваться в Китае,
• 20 % – в Египте и государствах Персидского залива),
• 14 % придется на долю Соединённых Штатов,
• 8 % – на страны СНГ (Казахстан и РФ).

Необходимо помнить, что масштабные проекты есть в Индии и Таиланде.

Полипропилен очень часто стали именовать королем пластмасс, причем на данное время он не считается довольно востребованным. Несмотря на то что технический потенциал материала до конца не реализован, сфера его использования становится шире, двигаясь вперед семимильными шагами. Взяв во внимание скорость увеличения производства материала, можно с львиной долей решительности сказать, что в скором времени РР будет не имеет конкурентов.

(Пока оценок нет)