На данный момент есть большое количество самых разных распиловочных станков. Будет это дорогой, мощный и качественный или недорогой со средним уровнем точности, или даже рукодельный станок, собранный из кучи металлолома — они все предназначаются для широкого ряда строительных работ. В перечне данных работ есть обработка разных материалов из древесины, работы по столярке и конструирование мебели для дома.
Краткие сведения
В этой статье есть вся нужная информацию, указывающая на хороший уход и работу с станками для деревообработки. Правильная настройка оборудования, обслуживание оснастки, периодический и комплексный ремонт, а еще последующая работа — это все важно знать мастерам и поклонникам, работающим на распиловочном оборудовании. Кроме всего другого в данном обзоре есть короткий перечень лучших представителей циркулярных станков, который поделен на две категории. Перед тем как перейти к ознакомлению с самым лучшим оборудованием, стоит прочесть общие параметры и характеристики всех распиловочных станков.
Параметры станков
Первым делом аналогичное оборудование выделяется скоростью вращения обрабатывающего диска на холостом ходу.
- До 2500 об.мин — в данном случае станки являются слишком большими, потому что в их конструкции размещается клиноременная передача, а она занимает прилично места. С другой стороны, составляющее корпуса смотрятся просто и хорошо, что в последующем обеспечит лёгкий ремонт. Данному оборудованию специфична невысокая скорость, и конкретно она, со своей стороны, обеспечивает качественный разрез древесины любой плотности в беспрерывной работе.
- Выше 2500 об.мин — в данном оборудовании вращение диска обеспечивается благодаря редуктору. Этот вид станков не очень надёжный, как с клиноременной передачей, однако, в остальном преподносит конструкции заметную компактность и мобильность. Благодаря редуктору скорость вращения диска увеличена, а качество обработанной поверхности будет лучше.
Дальше станки могут разниться по типу стола для работы.
- Стол с фиксированным размером — подобные столы преподносят возможность для обработки материалов из дерева длиной до 1 метра. Из-за этого заготовку может удерживать только один оператор станка.
- Стол с выдвигающимися элементами – в данном оборудовании есть дополнительные устройства для заготовок, превышающих длину в 1 метр.
Также станки отличительны спецификой схем, дополнительными устройствами и возможностями, а еще прочими атрибутами системы.
- Медлительный старт – эта возможность существенно понижает нагрузку при включении мотора.
- Торможение выбега – за счёт него ощутимо уменьшается время вращения диска или иного обрабатывающего элемента после выключения станка. Это достаточно удобно для оператора станка – понижает вероятность травмироваться.
- Защита второго запуска – в данном случае система предупреждает оператора станка тогда, когда был сбой в питающей сети. Очень основная функция, которая нужна для безопасности человека.
- Защита от перегрузки системы – эта функция автоматично выключает мотор в случае очень высокой рабочей нагрузки.
- Стабилизатор оборотов вращения под существенной нагрузкой – по-иному это консуматика, которая обеспечивает стабильную частоту вращения шпинделя под влиянием любых нагрузок. Благодаря консуматике древесина медленно и смело поддается отделке, а мотор, со своей стороны, функционирует без перегрузки.
- Подставка для поперечного и косого распила – эта возможность предусматривает наличие специализированной подставки с транспортиром, по которой выставляется нужный угол для работы диска.
- Строгание и фугование – станки с подобными возможностями, в основном, оборудованы специализированным съёмным валом. По завершению, с учитыванием параллельного упора выходит фугование, а без него – строгание.
- Рейсмусовка – весьма полезная возможность, которая есть не в каждом станке. Суть этой функции заключается в использовании специализированной подставки, в которой можно настраивать высоту просвета. В последующем это преподносит возможность для одинаковой деревообработки при помощи сильного прижатия материала к строгальному элементу.
- Наличие технологических отверстий, нужных для установки добавочной оснастки – в данном случае имеется в виду ручная установка лобзика, фрезы и прочих таких элементов. Возможна добавочная установка при помощи съёмных оправок.
Еще необходимо обращать свое внимание на классификацию электрических двигателей деревообрабатывающего оборудования. Это немаловажно для тех, кто желает собрать станок собственными силами.
- S1 – категория оборудования для профессиональных работ, в котором есть возможность непрерывной работы;
- S6 – категория среднего оборудования, которое имеет возможность обработки материалов с плавным распределением периода нагрузки и хода в холостую;
- S3 – категория недорогого оборудования, у которого продолжительность работы рекомендуется не более пятнадцати минут. Дальше идёт выключение движка до полного остывания.
Непрофессиональная группа станков
Оборудование данной группы соединяют воедино несколько показателей.
- Первое и самое основное — низкая цена конструкции и деталей;
- Следом идет лёгкий ремонт оборудования и последующее обслуживание;
- Последнее — обязательная доработка и корректировка конструкции. Касается это не только самой конструкции, но и всех электронных и узлов механизма.
Важным плюсом подобного варианта оборудования считается небольшие затраты денежных средств, нужных для создания рабочего станка. Разумеется, для этого дела уйдет какой-то временной промежуток, но в конце концов выйдет надёжный аппарат, который сможет качественно обрабатывать древесину и разные материалы.
Стоимость — 12000 рублей
Миниатюрная пила дискового типа, оборудованная многофункциональным столом с собирающейся подставкой.
С первого взгляда, такая установка может обрадовать достаточным местом для фрезера и лобзиков, малой ценой и возможностью раскройки древесины, имеющей толщину в границах 80 мм. Деревообработка самой большой толщины возможна базовым диском. Вот все плюсы, которые могут привлечь неопытного работника. Впрочем, такая установка прячет больше минусов.
Первым делом, на что необходимо смотреть, так это очень слабые резьбы и металические крепежные элементы, они очень быстро изнашуются при установке подставки. По направляющим упора с транспортиром присутствуют заметные люфты. Благодаря этому повторить дополнительный проход с торца декоративной детали не получится. Очень не комфортно делать настройку параллельных упоров. Большое количество времени уходит на передвижение упорной панели. Обрабатывающий диск имеет особенность спускаться собственными силами. В данном случае выдерживать соответствующий размер с первого раза нереально. На это уходит, как минимум, ряд попыток.
Большим недостатком считается отсутствие медленного старта, а взамен есть наличие люфтов, размещенных между шестерней в редукторе. Благодаря подобной системе, через год постоянной работы на установке придется перебирать шестерни редуктора. В связи с быстрым стартом происходит большой удар подшипников об вращательный вал движка. Поэтому нежелательно применять Энкор Корвет 11 без специализированного трансформатора, обеспечивающего медлительный старт.
