Как выполнить зиг-машину собственными руками?

Для обработки разных материалов можно применять специализированные обрабатывающие машины или станки, которые дают возможность значительно облегчить задачу. Например, зигмашина может применяться для сцепления цилиндрических деталей, для прокатки ребер, изменения кромок и выполнения другой работы. Зиговка – обязательная стадия обработки листового металла во время изготовления самых разных предметов. Необходимо уделять свое внимание тому, что современные зигмашины имеют очень большую цену, и приобрести их возможно лишь при наличии достаточно большого капитала или при условиях крупносерийного производства. Собственно поэтому рассмотрим то, как можно сделать зиговочный станок собственными руками и какими характерностями он обладает.

Назначение зиговочных станков

Прежде чем создавать станок собственными руками необходимо уделять свое внимание его назначению, так как это определяет особенности конструкции. Зиговальный станок используется для сцепления деталей, которые делаются во время использования металла толщиной 0,5 — 4 миллиметров. Процесс изготовления выглядит так:

1. Начальный этап представлен разработкой замка.
2. После создания замка влияние, создаваемое станком, дает возможность соединить детали.

Зиг машина рукодельная может применяться для решения приведенных ниже задач:

1. Производство труб и других изделий из листового металла.
2. При проведении работ по устройству кровель.
3. В период выполнения работы по утеплению труб.

Применять собственный станок можно для отбортовки, гофрирования и зига.

Очень часто можно повстречать вопрос – чем аналогичный способ обработки выделяется, например, от сварки. Основное отличие состоит в том, что при сварке оказывается влияние большой температуры, благодаря чему появляются внутренние напряжения и деформации, и эксплуатационные характеристики материала значительно изменяются. При этом соединение, полученное путем сварки, имеют крепость ощутимо ниже, чем при зиговке.

Конструкционные особенности

Традиционная конструкция имеет следующие характерности:

1. Ключевым конструктивным элементом можно назвать комбинирование 2-ух пластин. Большинство производителей проводят создание данных пластин прибегая к методу гидроабразивной резки. Рассматриваемый метод имеет большую точность.
2. В образованном пространстве между 2-мя пластинами размещены два вала, которые и являются важным элементам, контактирующим с заготовкой.
3. Из 2-ух установленных валов верхний подвижный. Его передвижение происходит благодаря специализированного прижима винтового типа. Напомним, что качественно сделанная зиг машина рукодельная должна оказывать одинаковое влияние на всю заготовку, так как лишь в данном варианте выходит качественно сделанная зига.
4. Основным параметром, который можно ставить с помощью управляющего блока, ручной или автоматизированный, считается глубина зигования.

Форма зига может быть разной, зависит от варианта установленных роликов. По этому создавая зиговочный станок собственными руками необходимо учесть возможность замены роликов.

Ролики зиговочных станков

Характерности самодельных вариантов выполнения

Зиг машина собственными руками может быть сделана только во время использования подготовленных чертежей и проектов. В рассматриваемом случае уделим внимание на приведенные ниже моменты:

1. Прижимной вал обязан иметь ход не менее 12 миллиметров. В основном, прижимной вал находится в верху, нижний неподвижный.
2. Имеется еще и боковые упоры, которые дают возможность убрать вероятность сдвига вала при обработке. Зиговка собственными руками делают таким образом, чтобы при замене шайбы можно было скорректировать просвет расположения рабочего ролика.

1. При рассмотрении того, как делается зиг машина собственными руками, напомним, что потребуются зубчатые колеса с диаметром около 6 сантиметров для передачи усилия.
2. Валы рекомендуется крепить таким образом, чтобы можно было заменить если понадобится. Что же касается зубчатых колес, то в эксплуатационный процесс не надо быть проводить замену – исключительно при обслуживании конструкции. Зиговочная машина ручная собственными руками должна создаваться взяв во внимание то, что иногда придется исполнять обслуживание.
3. Лучше всего проводить крепление через шплинт, под который можно сделать с помощью сверла специализированное отверстие. При разработке посадочного отверстия принимается во внимание толщина применяемых шайб и длина рабочего ролика.
4. Коробку можно сделать из металла, который имеет толщину 5 миллиметров и больше. При расчитывании высоты коробки принимается во внимание высота вала, создаваемый просвет.
5. Станина создается таким образом, чтобы в разрезе получалась буква «Т». Очень часто создается станина высотой около 25 сантиметров. Ширина станины разрабатывается под установленные задачи. Все детали могут соединяться между собой разным методом: сваркой, комбинированием болта и гайки и так дальше. Напомним, что очень часто зиговочный станок ручной собственными руками создается путем использования болтов и гаек – конструкция сборного типа более проста в работе, но обладает куда меньшей жесткостью чем сварная и просит частой проверки степени зажима всех элементов крепежа.
6. Ограничитель делается из металла, толщина его составляет приблизительно 3 миллиметра.
7. Ручку можно взять из иных самых разных устройств.

Необходимо уделять свое внимание тому, что ролики также придется создавать собственными руками, зачем необходимо иметь токарное оборудование. Они сменяемые, подбираются в зависимости от задач при изготовлении. Чертежи роликов для зиг машины с размерами можно скачать из интернета, производство проходит во время использования проката из закаленной стали.

Приведенная выше информация полностью описывает то, как выполнить зиг машину собственными руками, какими характерностями она обладает и для какой цели применяется.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.