Зенковка по металлу: назначение и характерности использования

В автомобилестроении используется много самых разных методов обработки отверстий: сверление, фрезеровка, расточка, развертка, резьбовая нарезка метчиком и остальные. В их числе- зенковка, заключающаяся в разработке углублений для расположения крепежа.

Чем выделяется зенкование от зенкерования? Не обращая внимания на аналогичное звучание, это разнообразные операции. Каждая имеет собственное назначение и своеобразный инструмент для выполнения.

Что такое зенкование? Оно связано со срезанием более существенного слоя материала с целью создания сверху отверстия конусообразного или цилиндрического углубления, который предназначен для скрытой установки крепежа. Применяется зенкование и для выбора фасок. Специализированное устройство для выполнения данной процедуре называют зенковка. Отличают следующие ее виды:

• цилиндрические, применяются для выборки цилиндрических выемок сверху отверстия для сокрытия головок винтов или гаек;
• конусообразные, при их помощи режут конусовидное углубление снизу отверстия, снимают фаски и создают выемки под крепеж.
• торцевые, именуемые также цековками, подобный инструмент необходим для зачистки выемок перед монтажем крепежа.

Конструктивно зенковка состоит из 2-ух частей: рабочая головка и хвостовик. На хвостовик предусматривается направляющая цапфа, обеспечивающая соосность пи выборке выемок.

В качестве оборудования одновременно с зенковками в большинстве случаев применяют сверлильный станок. Реже они зажимаются в патрон многокоординатного обрабатывающего центра или обычного токарного станка. Дрели и другой ручной сверлильный инструмент не рекомендованы к использованию, потому как не обеспечивают должной соосности и точности.

Зенкерование –это обработка поверхности внутри отверстия с целью улучшения ее качества

Зенкерование применяется для обработки отверстий, полученных сверлением, штамповкой либо литьем. Для выполнения операции применяется зенкер. Он напоминает сверло, но выделяется от него следующим:

• много режущих кромок;
• толстая перемычка между кромками;
• скошенный угол.

Эти особенности конструкции обуславливают стабильность положения зенкера относительно отверстия и их соосность. Зенкер не углубляет отверстие, а лишь совершенствует гладкость и форму поверхности, снимая тончайший слой материала.

Зенкеры имеют от 6-ти до восьми режущих кромок, инструменты небольшого диаметра (до 20 мм) делаются цельными, а больших размеров- с вставными лезвиями.

Виды и использование зенковок

В зависимости от назначения зенковки делятся на такие варианты:

• для выполнения конусообразных или цилиндрических выемок в середине отверстий;
• для создания опорных плоскостей рябом с отверстием;
• для выборки фаски;
• для подготовки отверстий к установке крепежа.

По форме поверхности для работы отличают:

• цилиндрические;
• конусообразные;
• торцевые, или прямые.

В зависимости от диаметра зенковки делят на:

• обыкновенные (0,5 ? 1,5 мм);
• с конусом-ограничителем (0,5 ?6 мм);
• с коническим хвостовиком (8?12 мм).

Для операции разворачивания применяется комбинированное устройство, включающее в себя сверло, развертку, зенкер и зенковку. Они смонтированы на общем хвостовике, а поверхности для работы разнесены по высоте и вступают в соприкосновение с металлом попеременно, по мере погружения инструмента в материал. Использование такого комбинированного инструмента позволяет высверливать отверстие, делать выборки фасок, увеличивать качество поверхности за один технологичный проход. При этом экономится большое количество времени на смену инструмента, обеспечивается точность выполнения размеров каждого конструктивного элемента. Такое устройство стоит дорого и собирается по новому для любого типоразмера отверстия, по этому использование его экономически резонно исключительно для серийного производства или для изделия с очень приличным количеством похожих отверстий сложной формы.

Конструкция

Конусообразная зенковка имеет две главные конструктивные части:

• хвостовик, который предназначен для крепления зенковки в патрон сверлильного или токарного станка;
• рабочий орган для зенкования отверстий, который состоит из 6 ?12 режущих кромок увеличенной (если сравнивать со сверлом толщины.

Угол развертки конуса — от 60 до 120°. Число кромок зависит от диаметра инструмента, чем он выше, тем больше и кромок.

Цилиндрическая зенковка конструктивно напоминает сверло, однако имеет большее число режущих кромок. Их длина, в отличии от сверла, ограничена диаметром цилиндра, потому как зенковка выполняет лишь маленькие по глубине выемки.

На срезе размещена направляющая цапфа, обеспечивающая крепление в патроне. За концами режущих кромок может ставиться снимающийся поясок, ограничивающий глубину погружение в заготовку. Ограничитель может делаться как несъемная часть зенковки. Если понадобится на зенковку устанавливают режущую насадку. При изображении отверстия на чертеже вид и размер зенковки указывается рядом с ним или в поясняющей надпили на полях.

Для производства зенковок используют высокого качества сорта сталей: инструментальные, быстрорежущие, углеродистые. Инструмент подвергают многоступенчатой термической обработке, которая делает лучше его свойства прочности.

Характерности зенкования отверстий

Раззенковка отверстий – очень точная операция, требующая очень качественного инструмента и исправного сверлильного оборудования. Зенковки должны пройти периодическую проверку на соответствие норме по диаметру и углу конусности. Результаты проверки закрепляются в журнале инструментального участка.

Профессионалы по металлообработке сформулировали следующие советы по выполнению операции:

• в рабочий период с твёрдыми стальными и ли чугунными сплавами следует применять для охлаждения инструмента и материала специализированные эмульсии, к примеру, жидкость СОЖ;
• при выборе инструмента необходимо брать во внимание материал детали, его крепость и твердость;
• перед тем как приступить к работе необходимо проверить надежность и точность фиксации инструмента в патроне, отсутствии особенных биений шпинделя;
• чтобы зенковать внутреннюю фаску, следует пользоваться специализированной оправкой, центрирующей инструмент;

Раззенкованное отверстие необходимо проверить на соответствие габаритам чертежа только поверенным измерительным инструментом.

Действующий ГОСТ

Сейчас продолжает действовать госстандарт 14953-80. Он регламентирует техусловия для зенковки, стандартные размеры инструмента, материал для его изготовления. Описываются в стандарте и рабочие режимы оборудования в зависимости от механических параметров отделываемого материала.

Таблицы для выбора стандартных зенковок служат подспорьем для конструкторов и технологов при подсчете показателей конструкции и разработке технических процессов.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.