Зенкер по металлу

В результате проведения операции высверливания очень постоянно возникает необходимость увеличить качество обработки отверстия которое получилось. В зависимости от того, какое было выполнено отверстие – сквозное или просверлена лишь часть детали применяется говоря иначе зенкерование или зенкование. Перевод с немецкого языка данных наименований «проходить», «углублять» достаточно точно отображает проделываемую операцию. Зенкерование используется для обработки механическим способом подготовленных отверстий. Во время данной процедуре специализированными инструментами зенкером или зенковкой выполняется дополнительное растачивание отверстий с целью увеличения качества получившейся поверхности.

Внешне данный инструмент напоминает обычное сверло. По этому порой можно повстречать такой термин – зенковочное сверло. Характерности зенкеров по металлу заключаются в наличии большего количества режущих поверхностей. Они делаются в форме спиральных накладок, режущих кромок или режущих зубьев.

Классификация зенкеров и зенковок

К главным назначениям зенкера относятся:

• готовим поверхность отверстий перед нарезанием резьбы;
• калибровка отверстий для применения шпилек, болтов либо иных крепёжных изделий.

Конструкция зенкера по металлу

Операция зенкерования дает возможность увеличить качество поверхности отверстий до 11, в большинстве случаев до 9 квалитета. Этот уровень точности обработки отвечает шероховатости в 2,5 микрометров. В данном случае убираются все изъяны, свойственные идущим до этого операциям: штамповке, литью, высверливанию.

Все зенкеры и зенковки производят из быстрорежущей стали. Как правило для них применяют легированную сталь (40Х) или углеродистую (Ст45). Чтобы достичь большого уровня сглаживания и выравнивания (очищения) поверхности отверстия зенкеры имеют несколько режущих кромок.

Отмечают зенкеры по таким показателям:

• точности обработки;
• типу конструкции;
• форме и количеству режущих кромок;
• марке стали, из которой сделан инструмент.

По точности обработки все зенкеры делятся на две категории:

• зенкер по металлу №1 (применяется для предварительной обработки отверстий перед операцией, как говорят иначе развёртывания);
• зенкер по металлу №2 (используется для конечной обработки, дает возможность получить квалитет точности 11).

По типу конструкции они делятся:

• цельные, с конусообразным хвостовиком;
• цельные насадные;
• цельные хвостовые;
• с пластинами из твёрдого сплава (вид 1);
• насадные с пластинами из твёрдого сплава (вид 2);
• сборные хвостовые с вставленными ножами;
• насадными сборными.

По длине и диаметру зенкер собой представляет аналог спирального сверла. Его рабочая часть состоит из 2-ух составляющих: части которая режет и калибрующей. Длина первой части (режущей) зависит от нужной глубины зенкерования. Вторая часть (калибрующая) собой представляет направляющие вдоль кромки резки. Их ширина зависит от диаметра отверстия которое обрабатывается, другими словами от диаметра зенкера и колеблется в интервале от 0,8 до 2,5 миллиметра. Её высота у обычного зенкера не превышает 0,9 миллиметра.

Конусообразные зенкеры по металлу

Индивидуальным элементом обработки считается зенкование. Их сходство в наименовании приводит к конкретной путанице в понимании сущности данных совсем самых разных операций. В процессе зенкерования отделывается поверхность подготовленного отверстия на всю его глубину. Зенковка по металлу предусматривает обработку только верхней части отверстия. Аналогичным образом, возникают углубления под потайные головки крепежных изделий (винтов, болтов, шпилек, заклёпок). Конструктивно зенковка выделяется от зенкера формой рабочей части. Она содержит режущие зубья на срезе одновременно с направляющими цапфами. По форме самой части которая режет зенковки делаются трёх видов: конусообразные, цилиндрические и торцовые (их также называют цековки).

Виды зенкеров и зенковок:

• Цилиндрические, с диаметром от 10 до 20 мм. Лезвия с напылением из устойчивых к износу материал ГОСТ 12489-71.
• Неделимые конусообразные от 10 до 40 мм. Из легированной стали.
• Целые в виде насадок с поперечником от 32 до 80 мм.
• Конусообразные с особыми пластинами из твёрдого сплава железа.
• Конусообразные с угловым показателем конуса 60, 90, 120 градусов. Для нанесения фасок под крепёж.
• Округлённая зенковка (цилиндрическая)

Правила проведения зенкерной обработки

Зенкерование считается завершальной операцией металлообработки. Её делают на следующих станках:

• всех разновидностях сверлильных станков;
• токарных станках;
• расточных станках;
• фрезеровочных станках (как горизонтальных, так и вертикальных);
• на автоматизированных линиях, в их состав входит агрегатные станки;
• станках с ЧПУ.

Для получения отличного качества поверхности которая обрабатывается, имеет смысл исполнять такие правила зенкерования металла:

1. Определить требуемый класс точности будущей поверхности.
2. Произвести выбор нужного инструмента (в зависимости от материала детали).
3. Выбор инструмента по показателям отверстия которое обрабатывается (длины, диаметра, особенностей технологии).
4. Крепежную систему зенкера по металлу в используемом станке.

Этот выбор выполняется на основании существующих ГОСТ. Для выполнения технологии обработки стоит использовать эмульсионные охлаждающие составы. Достаточно часто операцию зенкерования делают перед конечной операцией – развёртыванием. Для этого применяется особенный инструмент, который именуется развёртками. В данном случае следует подбирать диаметр зенкера меньше и иметь в виду возможные припуски на дальнейшую чистовую обработку. Это важно ещё и благодаря тому, что возможные отклонения у зенкера больше, чем у развёртки. Высокие точности обработки просят иметь в виду такой фактор, как изнашивание режущих кромок инструмента, что также проявляется на точности и качестве обработки.

После зенкерования всегда появляются следующие отрицательные факторы:

• Появляется увеличенный или уменьшенный поперечник. Это может быть вызвано неверной заточкой самого инструмента, не точно выбранной скоростью обработки.
• Не вся, другими словами неполная обработка отверстия. Подобное явление появляется при неверной фиксации детали или неверном выборе нужного припуска на зенкеровку.

Если взять во внимание данные недостатки всегда можно получить отверстие высокого квалитета.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.