Задняя бабка токарного станка

Опорный узел обрабатывающего агрегата стал называться задняя бабка токарного станка. Этот универсальный узел предназначается для фиксации отделываемой заготовки. В его конусном отверстии можно крепить инструмент для резки металла разного назначения.

Устройство задней бабки

В любом токарном станке основой считается станина. На ней фиксируется передняя бабка токарного станка, главные органы управления, задняя бабка. Последние имеют довольно многообразные конструкции. Важные элементы выполняют одинаковые функции и выстроены по похожим важным схемам.

Такими элементами считаются:

• основание, на котором расположены все устройства и органы управления;
• крепежный элемент — пиноль;
• цельнометаллический корпус;
• рукояти управления (дают возможность фиксировать пиноль и корпус всей бабки);
• колесо для движения пиноли (ещё называют его маховик);
• винт для регулировки (позволяет жёстко фиксировать положение задней бабки относительно других компонентов токарного станка).

Чертёж задней бабки токарного станка позволяет понять кинематическую схему и взаимное действие всех компонентов.

Основание представляет цельнометаллическую плиту, которая опирается на правую часть станины. На основании размещен корпус. В нём поставлен патрон задней бабки токарного станка. Спереди пиноли расположено отверстие, в котором размещается инструмент. Оно исполнено в форме конуса.

Центр задней бабки присоединяется к суппорту. Через него передаётся поступательное движение. Это обеспечивается наличием самостоятельного привода подачи. В конкретных типах агрегатов выполняется круговое движение. Оно обеспечивается конструкцией пиноли задней бабки. Горизонтальное перемещение пиноли выполняется при помощи электродвигателя или при помощи гидравлического механизма. Выбор способа привода зависит от выполняемых задач и вариации станка.

Все изделия должны удовлетворять таким требованиям:

• гарантировать точное расположение центра конструкции;
• помогать быстрой установки вдоль горизонтальной оси станка;
• гарантировать точное направление движения в сторону шпинделя с охранением соосности при вращательном движении;
• хорошо крепиться в подобранном положении.

Обеспечение стойкости и надежности крепления дает возможность сберегать установленный класс точности обработки.

Конструкционная простота и доступность деталей компонентов дает возможность выполнить данную часть токарного станка собственными силами. При хорошей сборке рукодельная задняя бабка токарного станка будет делать важные функции даже лучше заводской.

Назначение узла

Задняя бабка токарного станка по металлу считается надёжной опорой для закрепления заготовки. По мимо этого она поддерживает второй край заготовки и обеспечивает её стабильное вращение. Во время работ связанных со сверлением она захватом соединяется с суппортом. Сверло нужного диаметра ставится в патрон пиноля. Помимо свёрл рассчитано крепление: плашек, метчиков, развёрток, зенкеров и прочих инструментов для резки. Такой большой ассортимент используемых инструментов дает возможность проводить большой спектр обрабатывающих операций.

Регулировка и ремонт задней бабки

Первоначальная регулировка этого элемента выполняться профессионалами на предприятии. Долговременная работа приводит к нарушению данных регулировок. Это делает хуже показатели точности обработки. По этому нужно иногда проводить регулировку. Она направлена на возвращение показателей узла в начальное положение. Регулировка включат следующие операции:

• величины люфта появившегося между направляющими станины и Основанием узла;
• очень маленьких щелей в передних и задних подшипниках крепления пиноли (для моделей у которых пиноль крутится);
• удаление возникшего смещения центра относительно шпинделя.

Важное значение имеет соблюдение геометрической соосности между шпинделем и пинолью.

Для контроля в шпинделе зажимают стальной вал диаметром, к примеру 100 мм и длиной около 500 мм. С другой стороны его зажимают пинолью. Величина подобранного вала зависит от параметров станка. На направляющих станины устанавливают специализированную стойку, снабжённую индикаторной головкой. Её передвигают вдоль установленной болванки и делают измерения параметра смещения. Если понадобится делают регулировку положения центра упора.

Периодичность проверки, порядок регулировки отмечены в паспорте каждого станка. Навык профессионалов показывает, что имеет смысл проводить такие проверки 1 раз в полгода. Нарушение показателей, выход из строя воплощает аппарат в станок для токарных работ без задней балки. Проведение плановых профилактических осмотров на фирмах проводят квалифицированные наладчики. Они могут профессионально определить изменение показателей и возникшие поломки.

После проверки может появиться необходимость на проведение восстановительных или работ по ремонту. Ремонт задней бабки токарного станка позволяет удалить поломки и реконструировать следующие параметры:

• точность стыковки станины с корпусом узла;
• высоту расположения шпинделя и пиноли.

Ремонт этого узла предусматривает выполнение работ над пинолью, винтом подачи, крепежных механизмов.

Очень сложным считается регенерация точности отверстия, в котором закреплена пиноль. От этого может зависеть центровка со шпинделем. Главным способом ремонта считается расточка с дальнейшей доводкой. При финальной установке используют акрилопласты, к примеру, стиракрил марки ТШ. Данными материалами устанавливают высоту расположения центра упора и точность посадки. Аналогичный способ ремонта менее затратен, чем расточка и изготовление новой пиноли.

Ремонт пиноли делают шлифовкой поверхности с наружной стороны. Чтобы реконструировать конусное отверстие используют специализированную втулку. Сложность подобного ремонта состоит в том, что внешняя поверхность цилиндрическая, а внутренняя конусообразная. Затрудненность обработки связана с прочностными свойствами материала упора. Она сделана из легированной стали с дальнейшим закаливанием. Это существенно увеличивает твёрдость.

После длительной эксплуатации приходиться делать ремонт отверстий, в которых находятся подшипники. Самым эффективным считается замена корпусов на новые. После замены делают подгонку диаметра внутри каждого подшипника. Целиком проверяют наличие радиального биения. Оно обязано быть нулевым.

Ремонтировать мостик можно без использования акрилопласта.

Регенерация отверстия, в котором размещен узел, предусматривает следующую очередность действий:

1. Расточка отверстия, в котором будет размещена пиноль. Это повышает начальный диаметр на 3 мм. По этому нужно соблюдать точность обработки, конусность и овальность.
2. В переднюю бабку устанавливают заблаговременно изготовленную оправку. Её внешний диаметр отвечает внутреннему диаметру расточенного отверстия.
3. Вращением шпинделя в передней бабке проверяют величину биения оправки. При помощи данной процедуре устанавливают центры высот двух бабок.
4. Делают герметизацию отверстий под пиноль и её крепление.
5. В залитое акрилопластом отверстие помещают пиноль.
6. Дают просохнуть конструкции в течение 2-ух часов.
7. После ещё один раз проверяют все параметры.

Долговременная работа токарного станка по металлу предусматривает проведение периодического осмотра, ремонтных и работ по восстановлению с дальнейшей подробной настройкой. Качественно выполненный ремонт увеличивается прочность, точность обработки и безопасность.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.