Токарно-винторезный станок 1А62

Заводской станок для токарных работ 1А62 считается обычным представителем нашего станкостроения. Не обращая внимания на то, что производство серии давно прекращено, аналогичные станки все еще встречаются на фирмах. Универсальное назначение и устройство винторезного станка серии 1А62 делают его популярным при производстве работ разного назначения. На основе базовой вариации также разработан станок для токарных работ 1А62Г, ориентированный на обработку заготовок очень высокого размера.

Технические свойства станка

Возможности станков типа 1А62 направлены на производство токарных работ по металлу. Они предоставляют точение заготовок с самым большим диаметром до 400 мм. Возможный размер детали во время обработки над суппортом ограниченный диаметром 200 мм. Модернизированная модель — станок для токарных работ с индексом 1А62Г, позволяет протачивать заготовки диаметром 600 мм над специализированным углублением в конструкции станины. При этом длина заготовки крупного диаметра не должна быть больше 300 мм. Самый большой продольный размер протачиваемой детали в зависимости от вариации составляет 750, 1000 или 1500 мм.

Коробка скоростей токарного станка позволяет задавать частота вращения шпинделя в диапазоне от 11,5 до 1200 оборотов в минуту в прямом направлении.

Весь диапазон разбит на 24 ступеньки. В обратном направлении, коробка реализует 12 скоростей со значениями от 18 до 760 оборотов в минуту. Станок оборудован коробкой переключения подач, обеспечивающей перемещения фартука со скоростью от 0,082 до 1,59 мм/об, а поперечные перемещения суппорта — от 0,027 до 0,522 мм/об. Технические свойства редуктора дают возможность точить метрические резьбы с шажком от 1 до 12 мм. Таблица резьб также включает дюймовые, модульные и питчевые ряды.

Для основного привода применяется трехфазный асинхронный мотор мощностью 7,0 кВт. Общаяя мощность потребления не превышает 7,2 кВт. Размеры станка, обеспечивающего работу с метровыми заготовками, составляют 1295?2785?1500 мм. Вес подобной модели равён 1960 кг.

Устройство станка 1А62

Конструкция 1А62 заимствовала много решений от собственного предка ДИП-200. При этом в кинематику были внесены бесчисленные изменения, которые направлены на увеличение долговечности и упрощение конструкции. Цельнолитая станина П-образного сечения имеет большую массу и высокую жесткость. Вместе с этим со станиной сделаны каленые призматические направляющие продольной подачи. Модификация 1А62Г обрела дополнительную выемку, которая увеличивает диаметр отделываемой заготовки. При точении остальных деталей углубление закрывается специализированным мостиком.

Шпиндель токарного станка поставлен на одном переднем и 2-ух задних подшипниках. Пуск и реверс шпинделя выполняется через фрикционную муфту. Рукояти управления установлены на передней бабке и подвижном на фартуке станка. Ленточный тормоз гарантирует быстрый останов вращения при отключении муфты. Пустотелый шпиндельный вал допускает установку отделываемого прутка диаметром до 36 мм. В базовом варианте ставятся токарные патроны диаметром 200 или 250 мм.

Кинематическая схема коробки скоростей токарного станка 1А62Г воплощена с применением зубчатых шестерен.

Передача вращения от электрического мотора на входной вал редуктора выполняется с применением клиноременной передачи. Органы управления коробкой скоростей собой представляют три рукояти, смонтированные на поверхности сбоку шпиндельной бабки.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) токарного станка 1А62

Коробка переключения подач обеспечивает механичные перемещения суппорта токарно-винторезного станка 1А62. В конструкцию заложена возможность выполнения метрической и прочих видов резьб, как в правом, так и в левом варианте. Рассчитано прямое подключение ходового вала к валу шпинделя, применяемое для выполнения точных изделий. Для перекрытия всего предпологаемого диапазона скоростей, дополнительно применяются две пары сменяемых шестерен, устанавливаемых в гитаре станка. Циркуляционная смазочная система обеспечивает поступление масла на детали коробки скоростей и коробки переключения подач. Привод маслонасоса сделан от отдельного электрического двигателя.

Подвижный фартук дает возможность исполнять перемещения суппорта по продольной и поперечной осям в ручном и механизированном режиме. Изменение направления движения делается через реверсивный механизм. В состав оборудования фартука включены два предохранительных устройства. Первое из них блокирует одновременное включение продольного и поперечного перемещения. Второе автоматично выключает подачу, при большой механической нагрузке. Сверху фартука крепятся находящиеся снизу салазки поперечной подачи и поворотные салазки для выполнения конусов. Резцедержка необходима для закрепления 4 инструментов сечением 25?25 мм. Операции поворота и точного позиционирования инструмента могут делаться 1 рукой.

Схема электрического оборудования станка обеспечивает одну-единственную функцию запуска мотора основного движения. Защиты и блокировки, кроме теплозащиты электрических двигателей, не выполнены. В схеме, дополнительно предусматривается силовой трансформатор для питания цепей освещения.

Назначение оборудования

Назначение 1А62 отвечает иным многофункциональным станкам токарно-винторезной группы. Воспользовавшись его помощью делается точение, сверление, нарезание резьбы и остальные токарные операции. Исходная заготовка может ставиться как в патроне, так и в центрах. Качество токарной обработки дает возможность применять станок в составе чистовой и получистовой групп оборудования. Руководство по эксплуатированию, рекомендует применять эту модель во время изготовления единичной или мелкосерийной продукции.

Сведения об изготовителе

Модель 1А62 выпускал с 1947 по 1956 Столичный станкостроительной завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова. Токарно-винторезный станок вариации 1А62Г изготавливался Астраханским станкостроительным заводом в период с 1955 по 1980 годы.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.