Вертикально-сверлильный станок 2Н135 характеристики, паспорт

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Традиции выпуска хорошего металлорежущего оборудования были заложены в советском союзе в послевоенный период. Достаточно часто конструкторам получалось создать станки, которые большой срок применялись производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические свойства которого продолжительное время были эталоном.

Сверлильное оборудование

В станочном парке высокий процент занимает сегмент сверлильных станков. Это можно объяснить необходимостью проводить сверление буквально в каждом технологичном процессе. Всю интересующую информацию, связанную с устройством агрегата имеет паспорт, поставляемый с абсолютно любой моделью агрегата.

Все оборудование этого сегмента собой представляет 3 группы, любая из них выделяется в зависимости от особенности работы:

специализированные;
специальные;
многофункциональные.

В любой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и поэтому отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Отметим главные:

легкие, до 12 мм;
средние, 18-50 мм;
тяжёлые, более 50 мм.

Назначение, рабочий принцип, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка выделяется самой большой обычностью и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка даже в наше время не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на предприятии города Стерлитамак. После чего, опираясь на данных эксплуатации, были сделаны работы по модернизации. С 1965 года настало производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая специфика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть выполнена так. При расшифровке первая цифра условного определения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше говорит о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на вид станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают главные технические свойства для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Лучшие спиннинги с алиэкспресс 2019 года - 12 ТОП рейтинг лучших

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в нормальном состоянии после прокатки. По этому для деталей, сделанных из остальных материалов с большей или маленькой прочностью, вышеприведенная кинематическая характеристика может меняться исходя из этого в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию ключевой модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Производитель вправе вносить в модель некоторые художественные, технические или другие изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 техвозможности и размеры всего вида агрегата описываемой модели.

В набор к поставляемому оборудованию в большинстве случаев прилагается паспорт, инструкция по эксплуатированию, также кладут кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм создает и специализированные выполнения – к примеру, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и др. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электросхема 2Н135

Главное назначение агрегата – исполнять многообразные сверлильные и зенковочные операции, впрочем на 2Н135 можно еще порезать резьбу, разрезать торцы, делать развёртывание, вертикальную запрессовку и даже применить особенный инструмент для фрикционной осадки изделий, характеристики прочности которых не превышают значений для стали 45.

Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из таких механизмов:

Электрического двигателя.
Коробки скоростей.
Плунжерного насоса.
Коробки подач, которая может работать как в ручном, так и в режиме автомат.
Большой опорной вертикальной колонны.
Инструментальной головки со шпинделем.
Регулируемого по высоте стола.
Основания.
Системы управления агрегатом.
Гидросистемы охлаждения.
Электрооборудование.

Расположение важных частей сверлильного станка 2Н135

Блюминг технология, применение, отличие от слябинга

Рабочий принцип

Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и размеры коробок скоростей и подач дают возможность осуществить разную продуктивность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Стоит еще сказать что данный процесс зависит от размеров детали.

Расшифровка и описание не вносят ясность во многие рабочие и кинематические критерии, которыми располагает оборудование, по этому дальше приводится технические свойства станка (касается только базового выполнения):

Вероятный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
Самое большое кол-во скоростей в коробке скоростей – 12.
Самый большой сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
Электро двигатель: работа/номинальный вращающий момент, Нм – 400.
Самое большое усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
Размеры стола для работы, мм — 500?450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).
Мощность приводного мотора, кВт – 4.
Габарит, м – 2,535?0,835?1,030.
Вес, кг – 1200.

Исчерпывающую информацию о любых станках можно получить из паспортов интересующих изделий. Паспорт имеет схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Размеры сверлильного станка 2Н135 говорят про то, что он может ставиться в маленьких помещениях.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) вертикально-сверлильного станка 2Н135

Работа механизма в рабочем режиме состоит в следующем. Деталь, подлежащую отделке, следует разместить и закрепить на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или другим инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться ну в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, применяя устройство продольного перемещения стола.

Плазменное напыление металла оборудование, фото, видео

Удостоверившись в соосности обоюдного расположения шпинделя и торца заготовки и, подобрав оптимальную скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный мотор основного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, выполняют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и делают нужную технологическую операцию.

Характерности устройства

Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, созданная в виде коробки, в которой установлены главные узлы станка:

шпиндель;
механизм переключения;
коробка скоростей;
механизм подачи;
коробка подач.

Головка расположена на опоре, и на нее поставлен мотор. Он при помощи муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней есть специализированные блоки, которые способны менять вращение инструмента для резки. Зубчатая пара на выходе, придаёт движение коробке подач, ее особенности конструкции дают возможность делать девять подач. По завершению начинает работать механизм подачи.

Кинематическая схема станка 2Н135

На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении ключевого контактора воспламеняется лампочка, сигнализирующая, что переменный ток запитал цепи. Схема дает возможность менять направление вращения шпинделя, и делать динамическое торможение. Более того, ее устройство делает легче переключение скоростей.

От перегрузки оберегают теплореле. Для устранения потенциальной опасности поражения оператора током электросхема агрегата учитывает использование защитного заземления.