Вертикально-фрезерный станок 6Т13

Общие сведения

В середине 80-х в Горьком осилили выпуск фрезеровочных станков новых марок: 6Т12, 6Т13, представляющих развитие поколения Р. Назначение и область использования не изменились: фрезеровка самых разных деталей в основном из чёрных металлов и сплавов в цехах с типом производства от единичного до среднесерийного.

Расшифровка названия станка согласно кодировке ЭНИМС:

• 6- фрезерный (группа);
• Т- модификация (серия);
• 1- вертикальный (подгруппа);
• 3- стандартной размер (исполнение);
• нормальной точности (в обозначении не указывается класс Н).

Краткое описание конструкции, узлов и кинематики

Вертикально станок для фрезеровальных работ 6Т13 возведен по традиционной компоновке, обеспечивающей вращение инструмента — основное движение резания и перемещение заготовки по каждой из трёх координат с рабочей или ускоренной подачей.

Инструкция по эксплуатированию имеет разрезы узлов с пояснениями достаточными для понимания связей и принципа действия индивидуальных элементов, ниже рассмотрены самые важные.

Массивная литая станина служит базой для поворотной головки и консоли, перемещающейся вертикально по направляющим. В колонне размещена коробка скоростей, резервуар смазки, с правой стороны закреплён силовой распределительный шкаф, слева — боковой пульт, сзади — фланцевый электрический двигатель основного привода.

Горловина станины снабжена выточкой для центрирования головки, закрепляемой болтами к фланцу и фиксируемой в необходимом угловом положении конусообразным штифтом. В центральной расточке головы поставлена выдвигающаяся гильза со шпинделем на 2-ух опорах качения.

В коробке скоростей при помощи соответствующего соединения 2-ух тройных и одного двойного блока шестерен реализовано 18 скоростей вращения. Движение от мотора к ним передаётся через муфту, от выходного горизонтального вала шпинделю – при помощи конусообразной и цилиндрической зубчатых пар.

Консоль — основание для салазок и стола, обеспечивает соединение участков кинематической цепи, через раздаточный узел сообщает вращение ходовым винтам. В консоль объединены коробка подач, передачи ускоренных движений, раздаточный узел, механизм замедления и управляющий вал переключений.

Кинематическая схема станка

Характерности и преимущества

Не обращая внимания на три десяти лет от периода разработки, модель остаётся популярной среди заменителей благодаря конструктивным решениям, обеспечивающим:

• точность;
• прочность и долговечность;
• продуктивность;
• безопасность.

Перечисленные хорошие качества оборудования, определяются комплексом факторов.

Очень маленькие отклонения формы и расположения поверхностей которая обрабатывается обусловливаются высокой жесткостью несущих компонентов, а еще шабрёнными направляющими благоприятного профиля.

В опорах шпинделя применены двухрядный роликовый и парные радиально-упорные подшипники существенной нагрузочной способности, разрешающие исполнять скоростное и силовое резание. Ресурс при штатной смазке и правильном натяге превосходит срок до капремонта. Паспорт на станок для фрезеровальных работ 6Т13 включает список подшипников с указыванием класса.

Удаление люфта в винтовой паре продольных перемещений выполняется поворотом подвижной гайки червяком, входящим в механизм регулировки осевого зазора.

Все ходовые гайки — биметаллические, быстроизнашиваемые детали в сопряжениях трения — стальные с верхней закалкой ТВЧ, подобно термообработаны зубчатые колёса, что обеспечивает долговечность, уменьшает расходы на запчасти.

Продуктивная централизованная смазочная система, состоит из 2-ух независимых групп: для механизмов в станине и консоли исходя из этого, каждая питается от собственного плунжерного насоса.

Указанные характерности формируют продолжительность межремонтного цикла не менее 11 лет при двухсменном графике, соблюдении требований эксплуатации и преимущественном фрезеровании стали.

Большая мощность приводов, большой диапазон подач и скоростей, вместе с небольшой податливостью системы дают возможность вести высокопроизводительное фрезеровка инструментами, оборудованными пластинами из твёрдых сплавов и СТМ.

Экономия дополнительного времени достигается за счёт электромеханического закрепления инструмента, перемещения стола по автоматизированным циклам, переключения оборотов без последовательного прохода ступенек.

Стол станка для фрезеровочных работ 6Т13

Вопросы безопасности решены внедрением:

• подвижного ограждения;
• останова шпинделя тормозной электромагнитной муфтой;
• механизма пропорционального уменьшения подачи при врезании и выходе;
• предохранительной муфты;
• дублирования стоповых кнопок;
• блокировок.

Преемственность с предыдущими версиями облегчает освоение станочником. Использование в кинематике электро-магнитных муфт уменьшает усилия на переключения. Эргономика улучшена сведением кнопок управления на 2 пульта: боковой и ключевой.

Самые важные характеристики

Вертикально станок для фрезеровальных работ 6Т13, технические свойства которого приведены в таблице, может развивать усилие резания 20000, 12000, 8000 Н по Х, У, Z исходя из этого. Предельные крутящие моменты для всех частот отмечены в паспорте станка для фрезеровочных работ.

Таблица 1. Главные технические параметры

Стол
Зона для работы, мм	длина		1600
	ширина		400
Ход самый большой, мм	продольный		1000
	поперечный		400
	вертикальный		430
Подача	ступенек		22
	продольная, поперечная	мм/мин	12,5…1600
	вертикальная		4,1…530
Быстрое движение, мм/мин	продольное, поперечное		4000
	вертикальное		1330
Передвижение при повороте лимба, мм	продольное, поперечное	на дробление	0,05
		на оборот	6
	вертикальное	на дробление	0,05
		на оборот	2
Головка
Шпиндель	число ступенек		18
	диапазон частот, оборотов в минуту		31,5…1600
	конец		ISO 50
Ход гильзы, мм	полный		80
	по лимбу	на дробление	0,05
		на оборот	4
Поворот, град	диапазон		±45
	на одно дробление		1
Ограничения
Диаметр фрезы самый большой, мм			200
Самый большой вес заготовки и оснастки, устанавливаемых на столе, кг			630
Электрические двигатели
Мощность, кВт	привода	основного	11
		перемещений	3
	зажима оправок		0,25
	охлаждения		0,12
	общая		14,37
Размеры, вес
Длина ? ширина ? высота, мм			2570 ? 2252 ? 2430
Вес с электрошкафом, кг			4300

Пространство для работы (а), присоединительные размеры стола (б) и шпинделя (в)

Оснастка и принадлежности

Установка делительных устройств, поворачивающегося стола предоставляет шанс обрабатывать пространственные канавки, радиусные кривые, зубья, пазы и другие компоненты, которые находятся по окружности и просящие поворота при формообразовании.

Для закрепления концевых фрез в зависимости от хвостовика применяют патроны цанговые или оправки с внутренним конусом Морзе, для торцовых сборных и насадных фрез используют оправки с поперечной и продольной шпонкой.

Сменяемые цанги имеют диапазон диаметров от 2 до 40 мм. Цанги универсальны, предоставляют приличную площадь контакта и равномерность фиксации хвостовика, чем уменьшают вибрация и перекос. При замене цанги патрон не снимают. Правильно применять цанги для ответственных чистовых операций, обработки очень маленьких заготовок.

Номер цанги для станка для фрезеровочных работ 6Т13 выбирают по диаметру осевого инструмента и габаритам отверстия оправки.

Ремонт и обновление

Для хорошей эксплуатации 6Т13 описание станка в документации иллюстрируется схемами: кинематической, расположения подшипников, смазки, строповки. Вторая часть руководства посвящена электрическому оборудованию, в ней приведена принципиальная электросхема и спецификации, по которой необходимо выбирать запчасти.

На основании статистики выявлены детали, чаще заменяемые механической службой при поломках. Паспорт на станок 6Т13 имеет чертежи быстроизнашивающихся деталей. Унификация дает возможность немного одалживать запчасти для фрезеровочных станков 6Т13 у представителей иных серий.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) станка 6Т13

Перед началом работ по обновлению электрического оборудования 6Т13 электросхема соединений исследуется на наличие расхождений в маркировке проводов чтобы не было ошибок акоммутации.

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т13 можно усовершенствовать по следующим направлениям:

• установка оптических линеек и устройства индикации (УЦИ) – увеличивает удобство, уменьшает временные затраты оператора;
• комплектация шкафа и пультов современными электроаппаратами — освобождает место, делает лучше доступ, понижает время на замену, запчасти в наличии везде;
• замена плунжерных насосов на агрегаты с электрическим приводом — увеличивает прочность системы смазки;
• возможно заимствование бесступенчатого привода подачи от нерабочих представителей серии Т, оборудованных ЧПУ.

После модернизации в электрическую схему вносят изменения, вводят дополнительные листы.

В любом случае нужен финансовый расчёт полезности и уровня реноваций, исходя из состояния фрезеровочного оборудования, затрат на запчасти, планируемой загрузки, прочих моментов.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.