Оборудование для изготовления прессованных топливных гранул

Прессованные топливные гранулы — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных строений. Конкурировать с ними может лишь газ, однако не ко всем домам подведены магистрали из труб с газом. По этому отличной заменой считаются прессованные топливные гранулы, если наладить их производство, они еще станут великолепным источником прибыли.

Описание и характеристика разных видов прессованных топливных гранул

Примечательность пеллетов состоит в том, что их производство не просит конкретных сырьевых источников, они создаются из чего угодно. Они не просят какого-то очень технологичного сырья. Делать их можно из обыкновенных отходов. Это могут быть останки от деревообработки: опилки, щепки. Или совсем отходы сельхоз работ, как к примеру, солома. Называют их еще по другому пеллетами. В сущности, это цилиндрические гранулы маленьких размеров. Производство их включает, использование специального оборудования. Выполняются они под большим давлением без каких-то клеящих веществ. По тепловым особенностям они совсем не уступают сухим дровам. Места они занимают намного меньше.

Для правки необходимо заявить, что один килограмм подобных гранул делают до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании прессованных топливных гранул образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и почти что не сформировывается сера. Назначение прессованных топливных гранул:

• обогревают дома, в которых есть печь или камин;
• применяются в теплогенерирующих установках;
• применяются в качестве туалетного наполнителя для животных живущих дома;
• используются как абсорбенты для жидкостей.

Если предполагается делать прессованные топливные гранулы на продажу, то нужно приобрести оборудование для изготовления гранул соответствующих параметров тех стран, куда предполагается их поставлять. К примеру, критерии по зольности для Соединённых Штатов не должны быть больше 1%, а вот в странах Европы он больше на полпроцента.

Производственная технология

Производство прессованных топливных гранул проходит поэтапно. На первом, сырье дробят на небольшие части. Дальше сушат. После сушки еще раз дробят на более очень маленькие фракции. Дальше проводят подготовку по воде, другими словами конечная влажность не должна быть больше 10%.

Это важно, так как для прессования сырых прессованных топливных гранул потребуется больше усилий, и они не приспособленые для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На другом шаге, производство предусматривает прессование прессованных топливных гранул, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Необходимо также уделять большое внимание содержанию воды в гранулах. Потому как чрезмерно сухое сырье хуже склеивается. Необходима некоторая дозировка влаги. Охлаждать прессованные топливные гранулы необходимо после формовочного пресса. После этого они фасуются.

Оборудование для производства топливных гранул

Оборудование для изготовления прессованных топливных гранул в себя включает:

• дробилка для размельчения сырья.
• сушилка;
• пресс для прессованных топливных гранул;
• охлаждающее оборудование для готового сырья;
• оборудование для фасовки.

Линия по изготовлению прессованных топливных гранул

Линия для изготовления прессованных топливных гранул в полной сборке обойдется достаточно дорого. В ее полный набор входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Ключевую роль тут играет, разумеется, станок для прессованных топливных гранул. Сделать его своими силами не выйдет, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования отличается по качествам производимых прессованных топливных гранул. Точность обработки отличается от параметров.

Рукодельная дробилка

Производство прессованных топливных гранул просит наличие дробилки, которую можно собрать собственными руками. Если в сырье будут находиться ветви или другие вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их размельчения. Разумеется, конструкций данного оборудования есть много. Отдельные из них делают мельче сырье на не очень большие фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электрический двигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет замечательным помощником, чтобы запустить собственное производство прессованных топливных гранул. Они закрепляются на одном валу. Закрепляются они поэтому, чтобы каждый дальнейший зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по обоим бокам. Вал ставится на раму и крепится там. Нужно понимать, что мотор должен владеть достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветви и доски до необходимого размера опилки. Продуктивность у подобного агрегата не очень большая.

Сушилка для опилок

Изготовление прессованных топливных гранул предусматривает сушку начального сырья. Чтобы прессованные топливные гранулы не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были необходимой влаги. На крупном производстве это выполняется в специализированных камерах. Дома некоторые мастера делают барабанные сушилки, так как данная конструкция самая простая.

Рукодельная сушилка для опилок

Металлические бочки привариваются друг к другу. Дальше их устанавливают на раму. К стенкам внутри приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, со второй этот воздух уходит. Крутится барабан с помощью электродвигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обыкновенная теплопушка.

Необходимо знать, что этот тех. процесс самый длительный и энергозатратный. По этому затраты могут превысить доходы.

Рекомендации по выбору оборудования

Подбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается исполнять. Самые большие агрегаты оказываются более затратными по цене и используемой электрической энергии. Если предполагается делать маленький объем прессованных топливных гранул, с точки зрения экономики более рентабельными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о небольших объемах, необходимо сказать, что имеется в виду кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство прессованных топливных гранул допускается для приватного бизнеса. Расходы для просушивания такого сырья намного меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется первым делом:

• молотковая дробилка для получения очень маленьких фракций сырья;
• аппарат для создания воздушных потоков;
• прессовочное оборудование для прессованных топливных гранул;
• охлаждающая установка;
• сепаратор;
• упаковочная линия;
• транспортировочные средства;
• контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного изготовителя, так как это освободит от дальнейших проблем в случае неполадки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка подобных отходов деревообработки является самым расходным, так как просит времени намного больше и вложений в плане потребления энергии. Хотя, при крупных объемах расходы себя окупают. К в сыром виде относят опилки с влагой до пятидесяти процентов. Перед изготовлением прессованных топливных гранул опилки необходимо высушить до влаги приблизительно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его следует сохранять в сухом и отлично проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для прессованных топливных гранул

Также необходимо учесть деление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до необходимого состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для этих задач больше походят мощные установки, так как небольшие и недорогие не всегда как правило справляются с задачей которая поставлена.

Большое количество сырья с влагой сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для изготовления прессованных топливных гранул считается от 2-ух тысяч кубов. Такое производство востребует. Это также просит наличие специальнонго оборудования:

• сито для отсеивания очень маленькой пыли;
• сушилка с электрогенератором тепла;
• оборудование для движения готовой продукции;
• устройство для охлаждения готовой продукции;
• прессовочное оборудование;
• упаковочный станок;
• место для хранения и складирования выпускаемой продукции;
• место, где можно сохранять уже высушенное сырье. Склад или бункер;
• средство для размельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования мест для работы. Наиболее затратная публикация всех затрат приходиться на сушку сырья. Кроме аэродинамического метода, есть также иные варианты, к примеру, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогостоящее оборудование и просит больше энергозатрат.

Сухое сырье в значительных объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Только одно отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При подборе оборудования необходимо учесть эффективность оборудования и то качество, которое изготовитель готов обеспечивать на собственное оборудование и конечную продукцию.

Прочие материалы

Помимо опилок в работу применяются прочие материалы:

• торф;
• отходы от сельхозпроизводства;
• солома;
• ветви.

Заранее все это необходимо высушить и размельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом чуть чуть отличается, так как состав выделяется.

К примеру, торф необходимо высушить, но не надо измельчать. Шелуху наоборот делить не придется, и в зависимости от состояния, вероятнее всего сушка тоже не понадобиться.

Требования для производства прессованных топливных гранул

Потому как дерево и производство материалов из дерева не нарушает экологию, то которые предъявляются к нему требований мало. Древесина считается горючим и легковоспламеняемым материалом, по этому в цехе, где делается производство, обязаны быть средства по тушению пожаров. Первым делом это огнетушители и система автоматического управления тушения. Также стоит продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет сберегаться. Помещение должно уберечь их от источников пламени.

Цех по изготовлению прессованных топливных гранул

Потому как все оборудование для изготовления прессованных топливных гранул работает с очень приличным количеством воды, то умно рассчитать систему водоподвода и ее слива.

Использование прессованных топливных гранул

Главное назначение прессованных топливных гранул — сжигание в котлах в качестве теплового источника. Повсеместно применяется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Милионов ватт. Удельная теплота данного изделия не уступает сухим дровам либо даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были сделаны прессованные топливные гранулы, их энергоемкость отличается.

Очень часто применяемым сырьем можно считать деревянный опил, так как он есть в необходимом количестве на всех деревообрабатывающих фирмах. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого довольно, чтобы отопить маленькой дом на даче. Кроме отопления, прессованные топливные гранулы применяются в качестве туалетных наполнителей, как оригинальный вариант использования. В действительности, сфера прессованных топливных гранул использования слишком большая.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.