Вертикально-фрезерные станки

Процесс фрезеровки дает возможность получать детали разной формы и размеров. Наиболее популярным вариантом станка для фрезеровочных работ по металлу можно назвать вариант выполнения, когда шпиндель размещен вертикально. Аналогичное оборудование стали именовать вертикально-фрезерными станками.

Консольные вертикально-фрезерные станки делают на базе горизонтально-фрезерных с меньшим изменением коробки скоростей и станины.

Этап развития станков до возникновения ЧПУ

Все станки можно поделить на две группы:

1. Группа, в которой установка рабочих режимов, подача и остальные действия проводятся человеком.
2. Группа обрабатывающих станков по металлу, работа которых полностью или частично автоматизирована с помощью блока с числовым программным управлением.

Станок для фрезеровальных работ с вертикально размещенным шпинделем без ЧПУ применяются уже в течении многих лет. Более распространёнными стали следующие модели: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Эти представители группы фрезеровочных станков были очень популярны в бывшем СССР. Исключительно после того, как доказали расчетами и в работе превосходство ЧПУ с точки зрения экономики и иным свойствам, станки такого типа по металлу стали менять новыми. Но все таки, 6Р12 можно повстречать фактически на всех больших машиностроительных заводах.

Если провести Краткое описание параметров данного оборудования, то можно выделить следующие их характерности:

1. проводят обработку фактически всех металлов и сплавов, также и чугуна. по данному показателю ограничением считается стойкость применяемого инструмента для резки к стиранию, разрушению во время обработки с указанными рабочим режимам конкретного типа материала.
2. похожая конструкция: наличие фрезерной бабки, стола, салазок, шпинделя, станины.
3. надежность и неприхотливость – качества, которые определили востребовательность вышеуказанных станков. на момент производства станки такого типа экспортировались во многие страны мира.
4. с помощью них можно проводить фрезеровка, сверление, растачивание. По мимо этого отметим возникновение механизма поворота головки на угол 45° относительно стола. Эта характерность позволила создавать детали, которые размещены плоскости основания под конкретным углом.

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Н12

Характерной спецификой оборудования можно назвать возможность применения конкретных критериев параметров обработки: величину подачи, частота вращения инструмента и т.д. По мимо этого все модели отличительны размером стола. Данный показатель определяет возможность обработки заготовок конкретных размеров и веса.

В расшифровке первая цифра значит группу фрезеровочных станков, следующая буква означает модернизацию ключевой модели, вторая по счёту цифра подгруппу вертикально-фрезерных станков, последняя цифра размер стола. Другие характеристики можно найти в спецификации.

Консольные и бесконсольные модели

Главным отличием всех вертикально-фрезерных станков по металлу можно назвать наличие или отсутствие консоли. Фактически все современные варианты выполнения с ЧПУ относятся к консольному типу. Впрочем раньше очень распространенными были бесконсольные станки по следующим причинам:

1. Отсутствие консоли обуславливало то, что Основанием для стола становился пол завода или плита из бетона.
2. Применение как основание для салазок пола или плиты из бетона приводило к существенному повышению жесткости конструкции, к ее удешевлению.
3. Увеличение жесткости конструкции обуславливало возможность обработки больших и тяжёлых деталей.

Однако из-за причины того, что основание стола не может предусматриваться в создаваемых программах обработки, точность обработки была намного меньше, чем у моделей с консолями. Собственно поэтому числовое программное управление очень нечасто ставят на аналогичного типа станки.

Вертикально-фрезерные станки в эпохе IT

Рабочий принцип рассматриваемых фрезеровочных станков по металлу обуславливал малую подвижность шпиндельной бабки (это проводилось только в наладочных целях). Фрезеровка ровных поверхностей проходит путем изменения положения стола с жестко закрепленной заготовкой относительно начальной координаты. Собственно аналогичная характерность обуславливает малую точность обработки.

Всеми процессами, от установки режимов резания, до управления положения стола управляет фрезеровщик. Антропогенный фактор определяет большой процент брака по современным меркам, а еще ухудшение продуктивности.

Затронув критерий продуктивности, напомним, что на конструкторском уровне станков полтора десятилетия назад не учитывалась возможность применения инструмента для резки, сделанного из сверхтвердого материала, а еще большинство моделей не имеют системы подачи СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости). По этому во время использования аналогичных станков также нельзя увеличить продуктивность.

Вертикально-фрезерные станки 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б изготавливались на заводах СССР. Уже на протяжении долгого времени эти заводы прекратили собственное существование, и рассматриваемые модели прочие представители сферы станкостроения не выпускают из-за экономичной невыгодности.

Современные вертикально-фрезерные станки

Не обращая внимания на очевидное преимущество внедрения ЧПУ все же делают вертикально-фрезерные станки с механическим управлением, например, JET JVM-836 TS. При их планировании и производстве применяется новейшее оборудование, что дало возможность добиться большой точности позирования всех компонентов конструкции, ее жесткости, а это благотворно оказало влияние на критерий потенциальной точности, достигаемой при фрезеровании. По мимо этого фактически все конструкционные элементы стали работать от электроприводов. Исключением можно назвать приводы подачи стола и шпинделя, которые ставят механического типа (впрочем проходит их дублирование электроприводом для возможности задания постоянной величины подачи).

Особое внимание удостаиваются варианты выполнения с ЧПУ, например, станок Haas TM-2. Использование новейших технологий дало возможность сделать фактически общий процесс автоматическим (после ввода программы и закрепления заготовки, до ее снятия не требуется вмешательство оператора). Описание аналогичных фрезеровочных комплексов включает следующие характеристики:

1. Работа на больших скоростях вращения шпинделя, применение высоких показателей подачи, движение шпинделя в 2-ух плоскостях, большая скорость позиционирования одновременно с автоматизацией процесса дают возможность получить точные детали за небольшое время.
2. Непростая система подачи СОЖ и убирание стружки из зоны резания.
3. Самая большая защита находящихся вокруг.
4. Возможность фрезеровки по сложным траекториям.

Если рассматривать вопрос минусов и плюсов, характеристики современных фрезеровочных станков по металлу при вертикальном расположении шпинделя, стоит указывать конкретные модели, так как у них много различий и описание имеет очень разное содержание. Единственными их общими минусами, которые характерны фактически всем вариантам выполнения, можно считать большую цену и небольшой гарантируемый эксплуатационный срок, а при появлении поломок отыскать специалиста весьма тяжело (при этом цена ремонта тоже может быть высокой).

Напоследок напомним, что приведенный станок для фрезеровальных работ по металлу в данном пункте, не обращая внимания на собственную трудную конструкцию, относится к вертикально-фрезерной группе, так шпиндель размещен в плоскости расположенной вертикально. Стоимость данной модели около 50 000 $, она способно создавать готовые детали с одним перебазированием, другими словами заготовка 1 раз должна быть перестановлена таким образом, чтобы можно было обработать поверхность, которая при предыдущем шаге фрезеровки была Основанием.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.