Токарные резцы по металлу

Токарные резцы по металлу предназначаются для резания железных, искусственных и др. материалов. Они выделяются между собой по назначению, конструкции, направлению.

Состоят из 2-ух частей:

Рабочая часть резца – головка, оборудуется режущими пластинами, которые припаиваются к головке. Есть конструкции, где применяются накладные – сменяемые — они крепятся механически к головке резца. Крепление на станке выполняется путем зажима державки в резцедержателе. По конструкции головки делятся на прямые, отогнутые и оттянутые.

По конструкции части которая режет головки токарные резцы могут быть с напайными и сменными пластинами, а еще цельными.

По виду обработки токарные резцы классифицируются для:

• черновой обработки;
• получистовой обработки;
• чистовой обработки.

Инструмент с механическим креплением режущих пластин

Типы резцов

Типы токарных резцов

По технологическому назначению токарные резцы разделяют на:

1. Отрезные. Без них не может обойтись изготовление не одной детали. Эта группа может применяться не только по собственному целевому направлению – обработки торцевых компонентов детали и отрезания готовой от заготовки, из куска которой она изготавливалась. Очень часто в продаже встречаются отрезные резцы традиционной формы. Каждый токарь использует для себя наиболее хорошие отрезные резцы на своём токарном станке с использованием накладных пластин.
2. Проходной применяются для обработки крутящихся цилиндрических заготовок. Углы заточки инструмента могут меняться в зависимости от удобства токаря при обработки детали.
3. Подрезной используется в отделке торцевых частей заготовки и создания уступов на внешней стороне изготавливаемой детали. При подрезке торцов подрезной резец удобнее вести от центра в направлении к наружной части заготовки. При таком способе подачи подрезной инструмент размещается к поверхности которая обрабатывается так, что резку предоставляют пластины длинной кромки. Когда подрезной инструмент подаётся от внешней части к оси вращения детали – работают режущие пластины короткой кромки. Результат обработки выходит менее точным и чистым. Подрезной инструмент во время использования для подрезки торцов детали, закреплённой в центрах, применяется лишь в случае, если задний центр будет заменён на полуцентр. Это нужно для сохранения пластин. В другом случае, избежать их повреждений не получится из-за контакта с полным задним центром.

1. Канавочный резец имеет небольшую толщину кромки резки, чем отрезные. При вытачивания широкой, но маленькой канавки канавочный могут заменить отрезные резцы. Канавочный инструмент делается двух вариантов – прямой и отогнутый. Режущая их кромка выбирается в согласии с нужной шириной канавки. Характерность канавочного заключается в том, что высота головки существенно превосходит высоту кромки резки. Эта отличительная характеристика конструкции увеличивает прочность, из-за чего канавочный токарный резец с тонкой режущей кромкой способен выдерживать высокие нагрузки.
2. Расточные используются для проделывания глухих и сквозных отверстий без использования сверлильного оборудования. Отверстия, сделанные с помощью резцов, имеют высокую точность. Для выполнения закрытых и сквозных отверстий применяются разные варианты.
3. Резьбовые. Для нарезки резьбы на внешней и внутренней поверхности детали используются инструменты, выделяющиеся по ширине и виду рабочей головки. Для работы на токарном станке не всегда достаточно применять резцы традиционной формы и по всем правилам установить деталь. Виды резьбы, осуществляемой на токарном оборудовании, имеют разные углы, что предполагает внушительный спектр пластин, которые затачиваются под различным углом. Виды внешних и внутренних резьб производятся по различной технологии. Чтобы работа была наименее трудоёмкой, лучше применять уместно подобранный для определенной операции инструмент. Более комфортно исполнять резку, если углы кромки резки и нужного наклонного угла резьбы совпадают. Чтобы это сделать нужно собственными силами заточить режущие пластины. Углы заточки множества резцов соответствуют 60?. Если понадобится скорректировать углы головки, если она не относятся к категории неперетачиваемых, можно на заточном станке.

Геометрия резца

Резец состоит из головки и державки (круглого или прямоугольного стержня). Головка имеет пару поверхностей: переднюю, тыльную, кромки для резки и вершину.

По передней плоскости сходит стружка во время точения детали. Задняя разделяется на 2 поверхности: главную и вспомогательную, а пересекания данных поверхностей даёт 2 кромки для резки: главную и вспомогательную.

Место соединения дополнительной и главной кромки именуется вершиной резца.

В направлении подачу резцы отмечают на правые и левые.
Чтобы узнать к какому типу относится инструмент, следует уложить его на правую руку головкой в сторону пальцев. Если главная кромка резки находится со стороны большого пальца, то резец считается правым, иначе – левым.

Обозначение направления подачи

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.