Технологическая операция: обозначение, назначение, составляющие

Наладка процесса производства учитывает использование самых разных параметров, которые дают возможность значительно облегчить проводимую процедуру. Во многих случаях механическая обработка выполняется при использовании станков и ручного инструмента.

Очень большое распространение получило понятие технологическая операция. Она определяет завершённую часть тех. процесса, который делается на одном рабочем месте.

Анализируя аналогичное обозначение необходимо учесть, что оно может значительно различаться, все будет зависеть от определенного налаженного производства. Операции тех. процесса должны проходит исключительно над конкретной заготовкой одной группой рабочих. При этом часто производство проходит постоянно на одном рабочем месте, что можно назвать основной спецификой тех. процесса.

Виды операций

Выделяют довольно очень много самых разных видов операций, которые могут проходит для получения той либо другой заготовки, а еще конечного изделия. Название операций отличается в зависимости от свойств налаженного производства. Выделяют такие варианты технологических операций:

1. Маршрутные.
2. Операционные.
3. Маршрутно-операционные.

Встречается очень большое количество техдокументации, в которой указывается главная информация. При этом некоторым операциям присваиваются конкретные номера.

Важные элементы

Выделяют очень разные детали технологичной операции. Ключевыми можно назвать такие:

1. Установка. Данная часть технологичной операции, осуществляемая при неизменном закреплении, проходит в начале. Ей уделяют также довольно достаточно внимания, так как ошибки которые появились могут оказаться причиной смещения заготовки при ее отделке.
2. Позиция. Законченная часть технологичной операции, характеризуемая постоянством, должна проходит при фиксировании положения заготовки. Необходимо учесть, что на этом этапе может проводиться и сборка технологичной оснастки, отвечающая за непосредственную фиксацию заготовки.
3. Технологичный переход. Тех. процесс перехода могут выполняться в рамках одной операции без изменения раньше установленных рабочих режимов. Он выполняется в случае, когда обработка заготовки не может быть закончена из-за причины недостаточной практичности оборудования. Кол-во переходов в большинстве случаев зависит от того, насколько трудна заготовка. Нумерация переходов проходит с учетом очередности обработки механическим способом заготовки.
4. Рабочий ход. Конкретно данный элемент технологичной операции является наиболее важным, так как он обеспечивает механическое убирание материала с поверхности чтобы придать необходимой формы и размеров. В основном, происходит перемещение инструмента относительно поверхности заготовки с заданными параметрами при определенном углублении кромки резки в обрабатываемый материал. Также при рабочем ходе обеспечивается обработка поверхности для получения конкретной шероховатости. Рабочий ход может быть продольным или поперечным, при этом устанавливается глубина и скорость резания, а еще иные параметры. В основном, он более длительный и точный, рассчитывается на предложение серьезного воздействия механики на рабочий орган.
5. Запасной ход. Он также считается важной частью тех. процесса. Запасной ход представлен однократным перемещением инструмента относительно заготовки, но при этом не происходит изменение формы, размеров и прочих показателей заготовки. Применяется запасной ход во многих случаях для смещения ключевых органов относительно заготовки. Примером можно назвать подвод инструмента в территорию резания, а еще фиксирующего элемента.
6. Наладка. Перед непосредственным производством проходит наладка оборудования, а еще используемой оснастки. Наладка учитывает установку всех устройств, выверку размера инструмента и их положения. Наладочному процессу уделяют довольно достаточно внимания, так как ошибочная фиксация инструмента может привести к очень большим последствиям. Труднее всего провести наладку станков с числовым программным управлением, так как они должны гарантировать большую точность обработки. По мимо этого, часто завершальным шагом проводимой наладки становится контрольная обработка заготовки, в процессе которой устанавливается точность и остальные моменты.
7. Подналадка. Дополнительным дополнительным процессом можно назвать подналадку, которую выделяют очень нечасто. Она учитывает регулировку тех. оборудования или используемой технологичной оснастки. В большинстве случаев исключительно после того, как было налажено производство можно определить ошибочное позиционирование инструмента и технологичной оснастки.
8. Технологическое оборудование. Также встречаются разные средства обеспечения проводимой процедуры. В данную категорию относят материалы и заготовки, а еще требуемую оснастку. Встречается в продаже просто большое количество разной оснастки, которая значительно облегчает установленную задачу по отделке заготовки очень разной формы и размеров.
9. Технологическая оснастка. Это обозначение используется для определения технологического оснащения, без которого провести обработку заготовки как правило невозможно. Она может быть самой разной, выбирается в зависимости от того, какая процедура проходит.

В общем необходимо заявить, что технологическая операция считается трудоемкой процедурой, состоящая из неограниченного количества самых разных частей

Классификаторы

Классификация технологических операций позволяет стандартизировать проводимые процедуры. При этом используется различная система стандартизации, а еще кодировки. Структура кода проводимой операции может значительно различаться, все будет зависеть от определенного случая.

В наши дни применяется классификатор 1 85 151, он является общесоюзным. Он используется для решения следующих самых популярных задач:

1. Упорядочивания текстовой части создаваемой технологичной документации, которая требуется при проводимой отделке.
2. Имеется возможность перейти на технологическую документацию бестекстового типа. Используемая информация может подвергаться машинной отделке, так как она представлена комбинированием кодов, которые стандартизированы.
3. Проходит группировка гомогенных операций для организации специальных производственных операций.
4. Используемый классификатор технологических операций автомобилестроения позволяет сделать расчет трудовых и финансовых расчетов. Они нужны для того, Чтобы узнать главные моменты, которые касаются деятельности производства.
5. Анализ трудоемкости тех. процесса. Благодаря этому можно убрать вероятность ликвидации операций, которые могут оказаться причиной снижения стоимости детали.
6. Проходит оперативно-календарные и остальные планировки производства.
7. Обеспечиваются условия для механизации учета ключевой информации.
8. Создание наиболее прекрасных условий для автоматизации системы обработки.

Встречаются также разные временные характеристики, для этого применяется справочник. Необходимо учесть тот фактор, что классификация проходит по ступенчатой системе. При этом для каждой ступеньки применяется свой номер, который дает возможность быстро определить главные показатели.

Классификационная таблица выглядит так:

1. Операции общего назначения получили очень большое распространение. Без их использования практически не может обойтись ни одна из проводимых операций. Примером можно назвать перемещение заготовки или детали, их подготовительное закрепление перед непосредственной обработкой. Есть множество самых разных операций общего назначения, они все отличаются собственными некоторыми характерностями.
2. Тех. контроль также это неотъемлемая часть проводимой процедуры. Он дает возможность контролировать главные показатели на разных стадиях налаженного производства. Качественный контроль и размеров должен проходит для того, чтобы убрать вероятность допущения недостатков при изготовлении. Для технического контроля используют очень разные устройства и механизмы, а еще инструменты. Очень популярным примером можно назвать штангенциркуль. Фактически в любых ситуациях применяется технологическая операция, которая связана с контролем ключевых показателей получаемого изделия. Линейные размеры, диаметр, шероховатость и остальные параметры считаются самыми основными, они указываются в технологичной карте, по которой проходит выпуск изделия.
3. Перемещение считается одной из самых популярных операций. Оно учитывает смещение рабочих и множества прочих органов относительно заготовки, а еще чистовой поверхности. Процедура перемещения очень популярна.
4. Тестирование. Также в другую группу отводится процедура, которая учитывает тестирование оборудования. Аналогичная процедура отличается достаточно достаточным количеством самых разных свойств. Проверки немного отличаются от процедуры, которая связана с контролем размеров и прочих факторов. Проверки дают возможность определить свойства, которые появляются исключительно при совершении конкретного влияния. Таким образом проходит обозначение твердости и прочих показателей материалов. Провести тестирование можно исключительно при использовании особенного оборудования и механизмов.
5. Обработка давлением и резанием. В наши дни очень часто изменение формы и размеров проходит при использовании оборудования, которое совершает механическое снятие с поверхности конкретного количества материалов. Очень часто ставится токарное и фрезеровальное, а еще сверлильное оборудование. В данном случае обработка происходит за счёт оказания влияния кромки резки на поверхность. Резание выполняется за счёт трения, по этому существует вероятность нагрева поверхности. Очень большое распространение обрела процедура, которая связана с обработкой давлением. Аналогичная технологическая операция отличается собственными характерностями, например, применяемые заготовки могут иметь только конкретную толщину. Сегодня встречается просто большое количество оборудования, какое может оказывать влияние давлением на заготовку. Ставится оно на случай, когда необходимо обеспечить хорошую производительность. Проведенные исследования указывают на то, что во время обработки давлением расходы значительно уменьшаются.
6. Термообработка. Часто для изменения ключевых параметров металла он подвергается действию большой температуры, которая оказывается основой перестроения кристаллической решётки. Этой технологичной операции уделяют довольно достаточно внимания, так как закалка и отпуск намного увеличивают главные характеристики изделия. Закалка дает возможность увеличить твердость слоя поверхности. Очень мягкий материал изнашивается очень быстро, на поверхности могут возникать разные изъяны. Отпуск дает возможность исключить вероятность возникновения внутренних стрессов, которые становятся основой возникновения самых разных недостатков при эксплуатировании на момент оказания переменной нагрузки. Термообработка учитывает использование особенного оборудования, например, печей. Они греют заготовку или изделие до большой температуры, после этого происходит внезапное охлаждение при использовании воды или масла. При этом в наши дни применяется масло, так как оно исключает вероятность возникновения значительных недостатков на поверхности, например, окалины.
7. Получение покрытий металлического и неметаллического типа. Выделяют технологичные операции, которые связаны с изменением главных качеств слоя поверхности. Особенные технологии дают возможность проводить нанесение специализированных веществ в верхний слой. Примером можно назвать цементацию и некоторые прочие процедуры. В наши дни нередко встречается процедура, которая связана с покрытием изделий из металла полимерными порошками. Они намного увеличивают защитная степень металла от влияния большой влажности.
8. Получение органических поверхностей. Некоторые лакокрасочные материалы дают возможность намного увеличить срок эксплуатации и сделать больше главные характеристики эксплуатации изделия. Собственно поэтому довольно достаточно внимания уделяют технологичной операции, которая связана с их непосредственным нанесением.
9. Пайка. Для соединение индивидуальных элементов и восстановления повреждённой поверхности железных и прочих изделий часто проходит пайка. Данная операция, которую не путайте со сваркой, также учитывает влияние большой температуры, которая оказывается основой изменения ключевых параметров материала. Сегодня процедура пайки обрела очень большое распространение, так как встречается оборудование, которое может использоваться и в бытовых условиях. Популярным примером можно назвать пайку проводов и прочих изделий из металла, благодаря которой и происходит их соединение. Также есть прочие изделия, которые могут получить дефект и их ликвидируют собственно при использовании аналогичной технологии.
10. Электромонтажные работы. Такая работа относится к особенной категории технологических операций. Влияние высокого тока оказывается основой нагрева металла, благодаря чему увеличивается его плавкость и степень обрабатываемости. Провести аналогичную технологическую операцию можно исключительно при использовании особенного оборудования.
11. Сборка. Нередко встречается ситуация, когда завершенное изделие выходит при соединении индивидуальных элементов. Для выполнения такой работы отведена целая операция. В наши дни сборка часто проходит на конвейере, благодаря чему уменьшается стоимость конечного изделия и упрощается установленная задача. Часто сборочная технологическая операция связана с использованием болтов и прочих аналогичных метизов.
12. Сварка. Довольно обширное распространение обрела операция, которая связана с непосредственной сваркой. Использование инверторных аппаратов дает возможность проводить соединение индивидуальных элементов, которые делаются из металла или остальных материалов. На данное время аналогичная операция очень популярна, так как сварка дает возможность получить надежный и качественный шов. В продаже встречается просто большое количество очень разного оборудования, которое может применяться для сварки некоторых изделий. В этом случае важно владеть должным опытом, так как ошибки которые появились могут оказаться причиной снижения прочности соединения и многим иным проблемам. Не в любых ситуациях есть возможность применение технологии сварки, например, в случае оказания переменной нагрузки.

Напоследок напомним, что существует довольно очень много самых разных технологических операций, которые могут проходит для получения заготовок и деталей необходимой формы. В большинстве всего они заносятся в необходимые технологичные карты и отмечаются соответствующим символом. Встречается много разной техдокументации, которая используется при выпуске разной продукции.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.