Строгальные станки по металлу

Строгание – процесс снятия слоёв металла с ровных поверхностей заготовок. Применяется, вместе с фрезерованием, но выделяется иной кинематикой движения инструмента для работы: если фреза совершает круговое движение, то резец на строгальном станке – возвратно-поступательное. На подобном оборудовании порой выполняют также пазы и канавки.

Разновидности

Строгальный станок по металлу может быть продольно-строгальным или поперечно-строгальным. Принцип обработки заготовок на данных разновидностях принципиально различен. Продольно-строгальные станки предназначаются для обработки сравнительно коротких поверхностей, по этому в них перемещение получает стол, к которому прикрепляется обрабатываемое изделие, В то время, как резец монтируется в резцовой головке суппорта, и относительно станины станка не двигается. В поперечно-строгальном станке все наоборот: двигается резец, а установленый на столе полуфабрикат – недвижим.

Строгальные станки проигруют фрезерным в продуктивности, потому как имеют стадию хода в холостую, когда заготовка или резец перемещаются в новое положение. Зато привод не считается таким энергоёмким, т.к. вращательное перемещение инструмента для работы (как в фрезеровочных станках) просит от приводного электрического двигателя очень высоких расходов работы.

Классификация рассматриваемого металлорежущего оборудования может быть выполнена и по иным показателям:

1. По типу привода. Выпускаются агрегаты с приводом на гидравлике хода стола (или инструмента), а еще с кривошипно-кулисным вариантом привода. У первых скорости подвижных узлов – постоянны, а у вторых могут изменяться сообразно свойствам технологии обработки. Для этого довольно переустановить в новое положение камень кулисного механизма.
2. По количеству поверхностей для работы, которые могут обрабатываться одновременно. Четырёхсторонние строгальные станки по металлу могут вести обработку одновременно по всем граням полуфабриката, В то время, как двухсторонние – исключительно с разных сторон. Исходя из этого, суппорт станков первой разновидности имеет довольно не простую конструкцию и предназначен для установки четырёх резцов. Односторонние станки – преимущественно маленьких.
3. По мощности привода. Маленьких станки лимитированны в собственных практичных возможностях, но заманивают потребителя маленькой стоимостью и компактностью, по этому как правило ставятся на маленьких металлообрабатывающих производствах, либо даже в приватных мастерских.
4. По форме перемещения инструмента или стола. Для трудных траекторий производятся фасонно-строгальные станки по металлу, которые снабжены системой ЧПУ. Они находят использование в мелкосерийном производстве, если понадобится получения на изделиях трудных ровных поверхностей. Квалификация рабочего при этом не имеет большого значения, потому как все перемещения делаются по заранее введенным в память системы координатам.

Устройство

Для хорошего выполнения возложенных на него функций, строгальные станки должны содержать у себя в составе следующие узлы:

1. станину;
2. суппорт с одним или несколькими резцедеражателями;
3. раму (на больших станках рама имеет портальную конфигурацию, на более очень маленьких – делается в виде консоли);
4. механизм перемещения стола и/или суппорта;
5. стол для работы с Т-образными пазами для точного позиционирования изделия;
6. электрический двигатель;
7. станцию насосную для подачи в территорию обработки смазочно-охлаждающих сред;
8. поперечины, объединяющей между собой детали рамы и придающей ей нужную жёсткость;
9. управляющего блока.

Для рабочих перемещений резца в продольно-строгальных станках применяется кривошипно-кулисный привод. Бесчисленные варианты его настройки дают возможность совершать операции с металлом по вертикальным, горизонтальным и даже наклонным поверхностям.

Китайская модель станка

Изменение скорости перемещения подвижных частей выполняется коробкой передач, в которой есть набор нескольких шестерённых пар. Включая (ручным способом, либо по программе) в работу какую-то пару, получают новую скорость движения заготовки или инструмента. Выбор зависит от механических параметров отделываемого металла. Для менее пластичных материалов применяют силовое резание, с увеличенными скоростями подачи, а пластичные заготовки строгают с уменьшёнными скоростями, чтобы убрать налипание стружки на резец, сделать меньше потери на трение и уменьшить температурную деформацию заготовки.

Ассортимент и обозначение

Все типоразмеры строгального оборудования входят в группу станков для обработки ровных поверхностей. При этом отдельно маркируются станки общего назначения (как поперек-, так и продольно-строгальные), специальные и специализированные.

Общий классификационный индекс для данного оборудования в себя включает буквенно-цифровое обозначение вида ХХХХ. Первый индекс – цифра – определяет отнесение станка к определённому виду. Для рассматриваемого оборудования это всегда цифра 7. Дальше следует цифра, которая указывает на вид станка:

• 1 – одностоечный продольно-строгальный;
• 2 — двухстоечный продольно-строгальный;
• 3 – поперечно-строгальный;

Схемы металлобработки строганием

Последние две цифры маркировки обозначают ключевой технологичный параметр оборудования. В основном, это – самый большой габарит отделываемого изделия в дециметрах. К примеру, марка 7310 будет указывать на то, что этот аппарат – поперечно-строгальный, и предназначается для металлобработки с самой большой длиной плоскости до 1000 мм. Буква в обозначении (к примеру, 7А110) указывает на модификацию базовой модели (к примеру, наличие гидравлического привода, дополнительного узла прижима и т.п.). Наличие буквы Ф в обозначении отмечает, что такое оборудование снабжено системой ЧПУ.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.