Тиски для станков

Тиски – это специализированные устройства, которые применяются для ручного или механизированного крепления и фиксации отделываемой детали в ходе технологичной операции. Выполняется большое количество самых разных типов тисков оборудованных приводом различающихся размерами, весом и устройством. Такое оборудование используются фактически во всех промышленных отраслях, строительства и фермерского хозяйства.

Устройство и виды тисков

Для производства крепежных устройств применяется чугун или очень качественная легированная сталь, которая подвергается следующей закалке, шлифовке отдельных элементов чтобы придать прочности. Весь выпускаемый выбор станочных крепежных устройств обязан отвечать нормативам стандарта ГОСТ 16518-96 и применяться на станках отвечающих стандарту ГОСТ 8-82. Изготавливаемые разновидности тисков должны подходить конкретному классу точности: высокому, очень высокому, нормальному, снабжаться ручным или мехприводом и отвечать нормативам безопасности по ГОСТ 12.2. 029. Предприятия станкостроительной промышленности делают большой ассортимент продукции: тиски станочные чугунные, тиски станочные стальные, тиски стальные неповоротные, тиски для сверлильного станка, тиски станочные трехосевые и остальные виды особенного оборудования.

Промышленными фирмами выпускаются разные варианты устройств, оборудованных приводом, которые можно разбить на категории:

• ручные;
• слесарные;
• станочные (токарные, фрезерные, сверлильные);
• применяющие специализированный механизм фиксации заготовок (пневматические).

Крепежные устройства применяются вместе со станочным оборудованием для ведения разных видов работ и конструктивно, состоят из следующих деталей:

• корпуса из чугуна или стали (по ГОСТ 1412);
• подвижной губки из сталей (по ГОСТ 4543);
• губки с жёсткой фиксацией;
• стальной рукояти;
• накладок на губки из сталей (по ГОСТ 4543 с параметрами насечки по ГОСТ 2789);
• винта прижимного из стали 45 (по ГОСТ 1050);

Во время работ тиски ставятся на станке с применением шпонок (по ГОСТ 14737) с регулировкой с помощью винта (по ГОСТ 1491) и с финальной фиксацией болтами. Для хорошего крепежа отделываемой заготовки применяются разные устройства – магниты, клинышки, пневматические камеры, рычаги, гидравлические цилиндры и эксцентрики.

Для фиксирования самых разных заготовок также используются комплекты снимающихся губок имеющих разную твердость и насечки.

Стальные тиски могут укомплектовываться дополнительными устройствами и оборудуются приводом:

• пружинами;
• пневматическим гидроусилителем;
• рычагами;
• винтовыми зажимами;
• гидравлическими цилиндрами;
• эксцентриковыми зажимами;

При проведении технологических операций применяются разные типы станочных тисков:

• многофункциональные
• модульные (поворотные, неповоротные точные);
• поворотные;
• прецизионные;
• неповоротные.

В зависимости от проводимых работ применяется конкретный вид фиксирующих устройств (приводов). При крепеже заготовки под нужным углом используются станочные специализированные устройства, которые ставятся на поворотной площадке, что дает возможность выбирать нужный угол обработки, который изменяется при помощи шкалы, а потом на конечной стадии крепится при помощи болтов. Изменение положения детали можно делать при помощи крепежных устройств оборудованных приводом регулирующим положение корпуса, но этот способ имеет собственные минусы – снижение жесткости фиксации крепления заготовки. Конструктивно корпуса устройств выпускаются 2-х и 3-х поворотными и используются как правило, когда делаются непростые обрабатывающие операции.

Пневматические тиски для станков делают усилие для фиксирования заготовки при помощи воздушного давления нагнетаемого пневматическим гидроусилителем и тарельчатых пружин. Применяемые пневматические устройства могут делать давление до 30 Кн, что дает возможность надежно фиксировать изделие для обработки.

Прецизионные станочные специализированные устройства разрешающие делать крепеж заготовок с высокой точностью при помощи привода, производятся разных типов:

• поворотные;
• двухосевые;
• синусные прецизионные.

Прецизионные тиски для станков Optimum FMS

Прецизионные тиски оборудуются особо прочными губками имеющими закалку и тщательно отшлифованными. Ход смещения губок имеет разную конструкцию привода в зависимости от типа тисков. Прецизионные устройства наиболее часто применяются при проведении фрезеровочных, сверлильных и работ по шлифовке. Прецизионные тиски станочные неповоротные считаются обязательным дополнением для операций, осуществляемых на станках с числовым программным управлением и обрабатывающих центрах.

Координатные или крестовинные тиски имеют тяжелую конструкцию. Для движения корпуса и крепления заготовки применяются два суппорта с приводом разрешающие смещаться в продольном и поперечном направлении при помощи установленных винтов. Координатные устройства предоставляют обработку заготовки без добавочной переустановки.

Тиски лекальные, прецизионные и синусные как правило применяются, когда выполняются фрезерные и шлифовальные операции при проведении обработки заготовок. Причем прецизионные приспособления для фиксации используются при наиболее точной отделке деталей.

Использование специализированных устройств для обработки деталей

Во время обработки деталей требуется выполнение разных видов работ с применением станков разного типа, на которых ставятся станочные крепежные устройства:

• обрабатывающих центрах (токарные, фрезерные работы);
• фрезеровочных станках (фрезерные работы);
• плоскошлифовальных станках;
• сверлильных станках;
• электроэрозионных станках;
• станках с числовым программным управлением (фрезерные, токарные работы).

По степени регулировочного прижимного усилия при фиксации отделываемой детали крепежные устройства можно обозначать:

• применяющие механизм гидравлического усилителя;
• применяющие пневматический привод;
• применяющие винтовую передачу.

Фиксирующие устройства станочные (пневматические) оборудованные гидравлическим приводом применяются при проведении работ, когда потребуется крепеж заготовки с приложением значительного усилия. В определенных типах устройств применяемый гидроцилиндр позволяет возместить частично вибрацию, появляющуюся при проведении операции резки.

Использование самых разных приводов позволяет достигать большой точности обработки деталей и автоматизации процесса производства изделий.

Применение станочных тисков позволяет:

• создавать очень высокую степень фиксации заготовки при обработке;
• обеспечить большую надежность обработки деталей;
• выполнять продолжительную эксплуатацию оборудования со сбережением хороших критериев.

Использование разных типов станочных тисков дает возможность исполнять широкий круг самых разных операций связанных с обработкой деталей.

Синусные тиски

Синусные тиски предназначаются для фиксирования отделываемой детали под требуемым углом в отношении к плоскости стола. Для расчета установки конкретного угла применяется формула, благодаря которой устанавливается высота проставки благодаря которой и достигается нужный угол. При расчетах применяется критерий – синус угла на основании, которого и назван этот тип устройств. В качестве проставки применяется КИД (концевая мера длины).

Для установки конкретного угла можно использовать специализированные синусные столы, на которые закрепляются приспособления для проведения рабочих операций.

Существует и используется вариант установки детали под угол при помощи угловых мер. Но этот способ применяется при необходимости обработки исключительно под маленьким углом.

Разработан способ с применением магнитных синусных столов, где угол обработки задается при помощи регулировки наклонного угла стола при помощи электромагнитов. Магнитные стальные столы используются как правило при проведении плоского шлифования и точного резания.

При проведении очень тяжелых видов обработки используются 3-х координатные угловые стальные устройства при помощи, которых регулировка фиксации отделываемой детали изготавливается в 3-х плоскостях и под самым разным углом. Устройства способны закрепить заготовку в плоскостях: 1. ± 45°; 2. от 0 до 90°. Относительно основания поворотный угол заготовки может быть изменен от 0 до 360°.

Крайне редко можно применять двойные тиски с фиксацией сразу 2-ух заготовок.

Инструментальные тиски

Инструментальные стальные крепежные устройства – особенный вид тисков, используемый для фиксации на магнитном столе при проведении операций по шлифованию деталей. Они сделаны из деталей, изготовленных очень точно, имеют высокую параллельность всех плоскостей. Деталь 1 раз фиксируется в тисках, а для смены отделываемой части детали, переворачивается только крепежное устройство. Тиски изготовляют разных размеров и применяются в зависимости от объема отделываемой детали. Изменение положения губок выполняется при помощи специализированного болта без использования механизма регулирования.

Точные инструментальные тиски

Применение устройств на подвижной площадке

Рабочий принцип устройств этого типа состоит в применении подвижного основания. Основание способно перемещаться в 2-х плоскостях, что существенно увеличивает возможности обработки деталей особенно маленького размера требующих особенной точности.

Во время обработки больших заготовок, которые не помещаются между губок, применяются специализированные стальные прижимы, которые закрепляются на стол станка и между ними помещается обрабатываемая деталь и жестко крепится. В одном из прижимов губка поставлена с применением механизма регулировки, что и дает возможность проводить заключительную фиксацию заготовки.

Устройства для проведения особенных вариантов работ

Во время работ связанных с обработкой труб разных диаметров, а еще кругов, применяются устройства имеющие механизм для фиксирования труб с возможностью регулировки.

На производстве, где в качестве материала применяется древесина или пластик используются устройства с механизмом эксцентрикового прижима обеспечивающие фиксацию деталей с умеренным регулируемым усилием.

Если понадобится зафиксировать заготовку под угол 90° применяются специализированные тиски, обеспечивающие нужный угол фиксации и обработки заготовки.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.