Быстрорежущая сталь Р18

Во время изготовления инструментов для резки используют очень разные стали. Ключевые условия, предъявляемых к ним, заключаются в высокой устойчивости к износу, твердости и жаропрочности. Инструментальные быстрорежущие сплавы получили очень большое распространение в производственной отрасли инструментов для резки. В данную категорию относится сталь Р18, отличающаяся наличием ванадия в составе.

Характеристики и использование

Анализируя марку Р18 характеристики необходимо учесть, что она часто подвергается обработке термическим путем. К главным качествам относят:

1. Высокая твердость слоя поверхности. Если провести термообработку твердость может достигать 62-65 единиц HRC. Этого вполне хватает, чтобы проводить резание конструкционных металлов обычного качества при разной скорости и подаче. Помимо закалки выполняют отпуск, за счёт которого достигается мелкозернистая структура.
2. Очень высокая прочность определяет то, что материал который рассматривается Р18 выдержит продолжительную нагрузку.
3. Красностойкость дает возможность проводить резание в течении долгого периода. Температурное увеличение стали приводит к тому, что он начинает терять собственные характеристики эксплуатации.

Серьёзным недостатком назовем карбидную неоднородность. Во время изготовления больших инструментов и их использовании режущая часть может выкрашиваться. Решают проблематику путем увеличения количества карбидной фазы. Проводимая термообработка выполняет структуру мелкозернистой и более стойкой к механическому действию.

Использование Р18 можно связать с физическими спецификами материала. Они такие:

1. Плотность составляет 8800 кг/см 3 .
2. Модуль упругости 220 МПа.
3. Твердость (без закалки) 227 НВ.
4. Самая большая текучесть 450 МПа.
5. Передел прочности при растяжении 830 МПа.

Ковка учитывает нагрев заготовки до температуры 1200 градусов по Цельсию. Свариваемость сплава хорошая, нагревать материал не рекомендуется. Поверхность можно полировать во время использования обыкновенных шлифовальных кругов.

Область использования стали Р18 очень большая. Во многих случаях она применяется во время изготовления режущих лезвийных инструментов, которые могут использоваться для обработки механическим способом металлов с разной твердостью.

При использовании инструментов, которые сделаны из рассматриваемого инструментального сплава, скорость обработки возрастает в 4 раза.

Значительно увеличить область использования можно за счёт закалки и отпуска, в большинстве случаев проходит ковка.

Состав

Концентрация тех или других элементов определяет важные характеристики стали, а еще его область использования. В состав стали Р18 входят такие элементы:

1. Подавляющая часть состава приходится собственно на железо, концентрация которого будет примерно 73%.
2. Добавляется немного хрома. За счёт увеличения его концентрации до 4% создаваемый инструмент становится более стойким к коррозионному действию.
3. Специальными элементами, которые делают больше характеристики эксплуатации материала, становятся ванадий и молибден (не больше 1,4%).
4. Углерод считается главным элементом химии фактически всех металлов, в этом случае концентрация составляет 0,8%. Сравнительно небольшое количество углерода в составе определяет высокую свариваемость. Очень высокая твердость достигаются за счёт включения в состав иных элементов химии.

Состав стали Р18 и прочих быстрорежущих сталей

На прочие элементы химии приходится не больше 1%. Большое внимание уделяют вредных примесям, увеличение концентрации которых приводит к уменьшению ключевых рабочих свойств.

Расшифровка маркировки стали

Отмечается быстрорез Р18 во время использования конкретных параметров. В рассматриваемом случае расшифровка дает возможность определить только содержанием вольфрама, концентрация которого указывается цифровой. Первая буква определяет группу быстрорежущих сталей. Концентрация иных веществ на основе химии определяет ГОСТом, не указывается при маркировке сплавов рассматриваемой группы.

Расшифровка маркировки быстрорежущей стали

Термообработка Р18

Как раньше было отмечено, для важного увеличения рабочих свойств материала проходит термообработка. Характерности химического состава формируют какие режимы при этом применяются.

Быстрорежущая сталь Р18 становиться лучше так:

1. При закалке заготовка нагревается до температуры 1300 градусов по Цельсию. связывают это с тем, что кобальт намного повышает температуру перестроения структуры. Для того чтобы убрать вероятность возникновения структурных трещин проходит ступенчатый нагрев. Длительность выдержки зависит от толщины заготовки и ее размеров линий. Охлаждение заготовки проходит на чистом воздухе в случае внушительных размеров. Вода в качестве охлаждающей среды практически не используется, так как неравномерность охлаждения приводит к возникновению поверхностных и структурных недостатков. Сейчас для охлаждения применяется масло, которое обеспечивает равномерность охлаждения.
2. Получить мелкозернистую структуру можно путем проведения отпуска при температуре 560 градусов по Цельсию. Охлаждение в этом случае проходит на чистом воздухе.

После термической обработки необходимо рассмотреть возможность улучшения рабочих свойств сплава. Для этого меняется состав при проведении следующих процедур:

1. Сульфидирование.
2. Азотирование.
3. Цианирование.
4. Пропаривание.

Аналогичное улучшение проходит также после заточки и шлифовки инструмента для резки или иного изделия. Благодаря этому поверхностному слою предается высокая прочность. Для нагревания заготовки и внесения веществ на основе химии может использоваться необходимое оборудование. Необходимо учесть, что большая температура нагрева не дает возможность исполнять обработку дома.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.